- Celá řada funkcí pro vyšší produktivitu a autonomní procesy
- Design stroje: suverénní a směřující do budoucna
- Logistika desek: bez manuálních zásahů z osvitové jednotky přímo do měniče desek
- Světová premiéra: 20.000 archů/h při tisku líc/líc a líc/rub
- Špičkové řízení kvality
- Chytré koncepty obsluhy
- Obsáhlé nabídky opcí pro vyšší dostupnost a větší výkon
Se strojem Rapida 106 X uvádí společnost Koenig & Bauer na trh nové vysoce výkonné archové ofsetové stroje pro střední formát 740 x 1 060 mm. Splňuje všechny nároky na automatizaci, digitalizaci a workflow řešení, která si v současné době lze vůbec představit, a je tak opět průkopníkem průmyslového ofsetového tisku budoucnosti.
Suverénní, dynamická a hodnotná – to jsou vlastnosti, které ztělesňuje Rapida 106 X se svým novým oceněným designem. Boční stěny z bezpečnostního skla, nový koncept ovládání s dotykovými panely a výrazná řeč tvarů, to vše poukazuje na to, že tu jde o moderní tiskový automat. Můžete to vidět na první pohled – je to nejvýkonnější stroj Rapida, jaký kdy byl.
Cílem nové řady Rapida 106 X je ještě výrazněji posílit ziskovost společností dalším zvyšováním výkonnosti. K tomu přispívá mimo jiné těchto pět kritérií:
1. Kratší přípravné časy – rychleji k tisku
Aby se u přípravných časů nevěnovala ani vteřina zbytečně, disponuje Rapida 106 X průkopnickými a přesně navzájem koordinovanými funkcemi. Ty sahají od simultánní výměny desek pod jednu minutu s neohnutými a bezprocesními deskami přes četné paralelně probíhající přípravné procesy až po autonomní tisk zakázek s automatickým startem počítadla dobrých archů (AutoRun). V této úrovni automatizace se Rapida 106 X stává dokonalým tiskovým automatem.
Jakmile počitadlo archů dosáhne požadovaného nákladu aktuální tiskové úlohy, tisk se vypne a Rapida 106 X automaticky přejde do módu výměny zakázky. Po dokončení se bez zásahu obsluhy zahájí tisk následující úlohy. Měřicí a řídicí systémy samostatně rozpoznají, kdy jsou v tisku dosaženy požadované kvalitativní vlastnosti, a zapnou počítadlo dobrých archů. Po vytištění nákladu stroj opět přejde do módu výměny zakázky. Tento proces se opakuje tak dlouho, dokud se nezpracuje celý zakázkový řetězec.
Logistika desek až po tiskovou jednotku
Nová logistika desek PlateTronic, kterou společnost Koenig & Bauer může na přání vybavit novou Rapidu 106 X, je také vysoce automatizovaná. Má modulární strukturu a lze ji flexibilně přizpůsobit požadavkům v každém tiskovém provozu.
Od přípravy úlohy v Print Production Software (PPS) systému LogoTronic Professional přes osvitovou jednotku desek, podávání tiskových desek do stroje a do příslušných jednotek, jakož i odvádění starých tiskových desek, probíhá proces bez jakéhokoli ručního zásahu. V rámci logistiky se desky řadí k příslušným tiskovým jednotkám, takže pořadí, ve kterém se desky dostávají ke strojům, se může kdykoli měnit. Logistika společnosti Koenig & Bauer vede tiskové desky přímo do měniče desek. Obsluha se stará výhradně o monitorování procesů.
Právě u akcidenčních provozů s krátkými náklady nebo častými jazykovými změnami, resp. výměnou signatur, nabízí logistika desek důležité výhody z hlediska produktivity. Odstranit staré tiskové desky z osmi nebo více zásobníků a založit stejný počet nových tiskových desek během tisku přibližně 350 archů – to obsluha zvládne jen po omezenou dobu. Tato technologie je zde jasnou výhodou a zajišťuje kdykoli rychlý návrat stroje Rapida 106 X do tisku.
2. Vyšší výkon – rychlejší tisk
Ve světové premiéře dosahuje Rapida 106 X v tisku líc/líc a líc/rub výkon až 20 000 archů / h. Dostává se tak do zcela nové dimenze výkonu pro tiskové stroje s obracecím zařízením. Uživatelé v akcidenčním tisku, kteří používají osmibarvové stroje pro výrobu 4/4, budou mít určitě radost, protože dostanou k dispozici stejně výkonnou technologii jako provozy, které pracují na strojích čistě s tiskem líc/líc.
V optimalizaci pořadí tiskových úloh je další potenciál ke zvýšení denní produkce archových ofsetových strojů. Za tímto účelem společnost Koenig & Bauer představuje s tiskovým strojem Rapida 106 X zcela nový nástroj: Job Optimizer. Funguje jako spojovací článek mezi MIS (manažerský informační systém) a PPS a optimalizuje zakázky zadané v plánování dodacích termínů MIS podle technologických a strojově specifických parametrů. K těm prvním patří formát, gramáž, typ laku a úrovně kvality komplexních forem. V případě těch druhých se jedná o možné paralelní procesy nebo formy, které jsou vhodné pro vyjetí barvy do papíru místo spouštění časově náročnějších mycích procesů. Díky optimalizovanému pořadí tiskových úloh lze zkrátit přípravné časy znovu o 30 až 50 procent v závislosti na zakázce.
Nový LogoTronic Cockpit vás informuje o tom, zda jsou splněna kritéria OEE (celková účinnost systému). Analyzuje všechna výrobní data a časy just-in-time a zobrazuje je v přehledných grafech. Na první pohled lze porovnat, jak se vyvíjí tiskový výkon a přípravné časy ve srovnání s referenčním nastavením. Paralelně lze na základě výrobních údajů provést dodatečnou kalkulaci, kterou je možné porovnat s plánovanými hodnotami. Ukazuje zisky a ztráty v reálném čase.
3. Bezpečné procesy – bezpečný tisk
Společnost Koenig & Bauer stanovuje také standardy pro měřicí systémy. Pomocí kamerového systému (u strojů s obracením 2 kamery) lze mapovat až tři funkce: inline regulace vybarvení, inspekce archů včetně kontroly produkčního tisku a porovnání tištěných archů s PDF z prepressu.
QualiTronic ColorControl měří arch po archu denzitu v kontrolním proužku. Na základě naměřených hodnot systém každých deset archů reguluje vybarvení. V kombinaci s rychle reagujícím barevníkem stroje Rapida 106 X jsou tak úlohy obzvláště rychle v odpovídajícím vybarvení – počet makulaturních archů při rozjezdu a po zastavení stroje znatelně klesá: v závislosti na úloze a kvalitě na 25 až 50 archů.
QualiTronic PrintCheck rozšiřuje inline regulaci vybarvení o kontrolu produkčního tisku. Po zahájení tisku systém načte několik dobrých archů, z nichž vygeneruje referenci. Poté porovná všechny následující archy s touto referencí. Zjištěné rozdíly se opticky znázorní a volitelně označí pásky ve stohu. Všechny tyto procesy se provádějí bez přípravných časů a zcela autonomně.
Porovnání tištěných archů s PDF zákazníka se provádí pomocí QualiTronic PDFCheck. Pomocí tohoto systému lze identifikovat chyby ještě před zahájením tiskové produkce – velké plus, zejména pro internetové tiskárny nebo tiskárny obalů. Porovnání s PDF se provádí během tisku arch po archu při 100 dpi. Zjistí-li systém rozdíly oproti PDF, obdrží obsluha výzvu k zásahu. Protokol poskytuje informace o dosažené kvalitě.
QualiTronic PDF HighRes provádí inspekci archů ještě přesněji. Obsah každého tištěného archu se kontroluje při 290 dpi. Lze určit, vizualizovat a zaznamenat nejmenší chyby a odchylky až do cca 90 µm. Za tímto účelem jsou na stroji Rapida 106 X nainstalovány další dvě kamery.
Chytré nástroje pro intuitivní procesy
Pokud jsou tolerance s ohledem na vybarvení v pořádku, používá Traffic Light jednoduchý systém semaforu, který vás informuje o kvalitě výroby. Přitom je možné zadat tři různé úrovně kvality. Pokud je semafor zelený, kvalita je správná a počítadlo dobrých archů se aktivuje automaticky. Pomocí systému Traffic Light lze omezit makulaturu, tisknout definovanou srovnatelnou kvalitu a provádět kontrolu v rámci celé tiskové úlohy.
V aplikacích Rapida LiveApp nabízí společnost Koenig & Bauer chytré nástroje pro proces tisku. Pomocí ErgoTronicApp lze stroj kompletně zobrazit na mobilním koncovém zařízení. Tiskaři naleznou všechny údaje o aktuální a následující úloze, délku trvání produkce, hlášení a upozornění na údržbu včetně pomoci k jejímu provedení. Díky této aplikaci je řídicí pult mobilní. Prostřednictvím ProductionApp lze spravovat sklady, sledovat šarže a ještě mnohem víc. Aplikace také následně poskytuje přesný přehled o tom, s jakými šaržemi materiálů, barev a pomocných prostředků byly tiskové úlohy vyrobeny.
4. Méně údržby – delší produkce
Služby založené na datech a digitální obchodní procesy vytvářejí základ pro optimalizaci údržby archových ofsetových strojů společnosti Koenig & Bauer. Většina služeb zaměřených na zákazníka je založena na údajích o výkonu stroje a jejich datových souborech.
PressCall zlepšuje komunikaci při dálkové údržbě a optimalizuje komunikaci odstraněním jazykových bariér. Visual PressSupport rozšiřuje možnosti dálkové údržby o přímý náhled do stroje přes chytrý telefon obsluhy. Pomocí fotografií a videí, přenosu zvuku a funkce komentářů lze problémy dálkové údržby mnohem lépe popsat a pomoc s ovládáním a mechanikou je pak snadnější.
Měsíční zpráva Performance Report představuje údaje o výkonu a klíčové ukazatele výkonu strojů v přehledné grafické podobě. Navíc je možné údaje o výkonu interně i externě porovnávat se stroji stejného typu - samozřejmě anonymně.
5. Digitalizace – špička v ziskovosti
Díky umělé inteligenci a používání signálů ze senzorů stroje vznikaly a vznikají stále nové nabídky na zajištění maximální produktivity tiskového stroje Rapida 106 X, na zvýšení jeho disponibility a umožnění rychlé komunikace na digitálních kanálech mezi uživateli a výrobci. Tato komunikace se provádí prostřednictvím Customer Community jako centrálního kontaktního místa. Zde lze vytvářet nové případy, prohlížet otevřené případy a zprávy o výkonu a používat další digitální služby. Uživatelé a výrobci mají přístup ke stejné informační základně a jsou při spolupráci na stejné úrovni. V budoucnu Customer Community sloučí všechny digitální služby pod jednou střechou.
Stále důležitější jsou data senzorů ze stroje, aby se chyby lokalizovaly dříve, než dojde k výpadku stroje. Pomocí metod umělé inteligence je možné hlášení senzorů o normálním chování stroje od abnormálního oddělit. Jakmile dojde k odchylkám, zasáhnou boti, které automaticky vygenerují servisní případ. Kompetentní servisní pracovník zahájí definovaná opatření a případně okamžitě kontaktuje uživatele, aby zabránil neplánovaným prostojům a dohodl se na plánované údržbě.
Díky opce Performance Analytics Plus vzniká na základě provozních a strojních dat nový a flexibilní nástroj pro vytváření reportů v systému LogoTronic, který bude v budoucnu přístupný prostřednictvím Customer Community. Performance Analytics Plus umožňuje tiskovým provozům analyzovat procesy z různých perspektiv za účelem dalšího zvýšení výkonu technologie stroje Rapida. Historie zakázek, zaznamenávání strojového času a mnoho dalších údajů lze vizualizovat ad hoc na flexibilních dashboardech a přizpůsobit tak individuálním potřebám. Dokonce i komplexní analýzy trendů, s nimiž lze sledovat dlouhodobé vlastní strategie, je možné provádět jen několika kliknutími.
Všechny tyto detaily dělají z tiskového stroje Rapida 106 X ve středním formátu nejvýkonnější a nejefektivnější Rapidu všech dob.
