Stále více akcidenčních tiskáren vybavuje své archové ofsetové stroje Rapida plně automatickými systémy logistiky desek. Hlavními zájemci jsou poskytovatelé web-to-print. Několik systémů od Koenig & Bauer jede v každodenním plném provozu. Očekávají se další instalace.

Systémy plně automatických řešení logistiky desek instalovány jak na archové ofsetové stroje středního formátu Rapida 106 X (max. formát archu 750 x 1060 mm, tiskový výkon až 20 000 archů/h – i v režimu s obracením archu), tak na velkoformátové stroje řady Rapida 145 (max. formát archu 1060 x 1450 mm, tiskový výkon až 18 000 archů/h) integrovaná do. V závislosti na systému a umístění dopraví za směnu do zásobníků tiskových jednotek na osmibarvovém stroji až 1280 tiskových desek. Toto číslo ukazuje sílu a potenciál logistiky desek na moderních archových ofsetových strojích.

Krátké tiskové úlohy bez dalších čekacích dob

Zejména v akcidenčním tisku s malými a středními náklady pomáhá plně automatická logistika desek maximalizovat plný potenciál vysoce automatizovaných archových ofsetových strojů. Časy přípravy jsou znatelně zkráceny a personál stroje se může postarat o základní procesy, tiskové úlohy a kvalitu. I při několika po sobě jdoucích tiskových úlohách po 300 arších běží osmibarvové stroje s oboustranným tiskem 4/4 efektivně s obvyklými krátkými přípravnými časy na plný výkon. Všechny desky jsou včas v příslušných jednotkách. Logistika tiskových desek je předává do systému simultánní výměny tiskových desek DriveTronic SPC s takovou přesností, že ruční zásahy jsou minulostí.

Modulární systém zvládne individuální řešení

Díky modulární struktuře logistických systémů může Koenig & Bauer nabídnout téměř jakékoli požadované řešení plně automatického podávání desek do zásobníků tiskových jednotek strojů (včetně následné plně automatické výměny desek). V závislosti na konfiguraci tiskového provozu a požadované úrovni automatizace jsou k dispozici následující standardní moduly:

• Separace tiskových desek a zařazení do dopravního systému
• Identifikace tiskové desky (datová matrice DataMatrix)
• Transport do tiskové jednotky
• Výměna tiskové desky
• Převoz do sběrné stanice
• Likvidace použitých tiskových desek

Existují také další komponenty, například pro integraci několika archových ofsetových strojů do logistického systému.

Jednotlivé moduly jsou uspořádány nad strojem nebo mimo prostor stroje, aby se vyloučily jakékoli překážky v provozu stroje. To znamená, že po stroji Rapida lze chodit i během výměny desek. Pouze tiskové jednotky jsou krátkodobě chráněny světelnými závorami při vertikálních pohybech při podávání/výměně desek.

Transportní systémy (řetězové dopravníky) lze individuálně navrhnout dle požadavků v tiskové hale. Vzhledem k tomu, že tiskové desky se při podávání a odebírání pohybují po oddělených drahách, nedochází k překážkám nebo nesprávnému přepínání.

Systém ukládá tiskové desky pro následnou zakázku přímo před tiskovými jednotkami, takže systém umožňuje nepřerušovanou výrobu při maximálním výkonu a malých sériích. Zbylé pořadí úloh je určeno umístěním tiskových desek na vozíku desek. Před oddělením kovolistů a jejich přenesením do dopravního systému lze tedy provést jakékoli aktualizace. Před přesunem na řetězový dopravník jsou tiskové desky identifikovány načtením kódu datové matrice, který je součástí tiskového obrazu. Seznam zakázek zaslaný do ovládacího pultu prostřednictvím systému LogoTronic lze kdykoli přizpůsobit aktuální sekvenci desek.

Enormní výkonnost systému

Výkon logistiky desek na archových ofsetových strojích zaměstnanci jen stěží zajistí. Protože by museli za směnu urazit vzdálenost 3,2 km a přesunout tiskové desky o hmotnosti 110 kg. S 300 archy na úlohu mají pouhé 3 minuty na vyjmutí všech použitých desek z osmi tiskových jednotek stroje a opětovné vložení desek pro další zakázku. Tato pracovní zátěž přivádí operátory po krátké době na jejich výkonnostní limity.

Díky automatizaci podávání desek a jejich transportu do odpadní stanice lze mnohem lépe využít výkon tiskového stroje, zejména v oblasti velmi malých sérií. Produkci krátkých zakázek, jak je to v byznysu web-to-print na denním pořádku, lze realizovat mnohem ekonomičtěji.

Zajímavé video:  https://www.youtube.com/watch?v=4V82eUHt168

Na K2022 v Düsseldorfu ⎼ největším světovém veletrhu pro plastikářský a gumárenský průmysl ⎼ představuje Koenig & Bauer pro své zákazníky řešení šitá na míru a orientovaná na budoucnost. Výrobce tiskových strojů tak podtrhuje svou roli technologického lídra ve velmi odlišných oblastech tiskového trhu. Na stánku o rozloze 130 m² v hale 4 (B07) budou dceřiné společnosti Koenig & Bauer Kammann a Koenig & Bauer Flexotecnica společně prezentovat svůj široký sortiment produktů pro tisk na flexibilní obaly a také na duté předměty ze skla, kovu a plastu. Denně budou k vidění živé prezentace stroje KAMMANN K15 Q-SE s novou vysokorychlostní inkjetovou tiskovou jednotkou.

Udržitelná a inteligentní řešení ve flexotisku

Prodejní a servisní tým představí na stánku flexotiskové stroje s centrálním cylindrem Evo XC, XD a XG a vysvětlí inteligentní řešení pro snížení odpadu, spotřeby energie a přípravných časů. Stroje řady Evo jsou vhodné pro všechny typy flexibilních obalových substrátů, také na recyklované nebo kompostovatelné materiály. Návštěvníci veletrhu se na místě také dozvědí, jak mohou optimálně využívat všechny digitální nástroje a softwarové moduly ke zvýšení produktivity a efektivity své flexotiskové produkce. S ohledem na udržitelnost budou na stánku prezentována řešení, která byla vyvinuta pro udržitelné obaly ⎼, jako jsou inkousty na vodní bázi nebo LED UV a také hybridní řešení kombinovaných řad CI (centrální cylindr) s navazující flexotiskovou nebo hlubotiskovou jednotkou pro laky a nátěry.

Nová technologie potisku skla, plastu a kovu

Kromě toho Koenig & Bauer a její dceřiná společnost Kammann na veletrhu představí své široké spektrum aplikací v oblasti sítotisku, digitálního tisku, horké ražby a hybridních aplikací na plastové předměty. Ve vystaveném stroji KAMMANN K15 Q-SE si návštěvníci poprvé mohou vyzkoušet novou vysokorychlostní inkjetovou tiskovou jednotku pro tisk válcových a kuželových předmětů ze skla, plastu a kovu v nejvyšších výstupních objemech. Svými výkonovými daty tato světová novinka završuje současné portfolio inkoustových tiskových jednotek. Skládají se ze standardní tiskové jednotky, paralelní tiskové jednotky pro realizaci barevných tisků a aplikací s "Digital Printed Relief" v jedné tiskové stanici a tandemové inkoustové tiskové jednotky pro vysoký výkon při dekorování válcových předmětů.

S různými designy mobilní stanice pro horkou ražbu K29 S poprvé veřejně prezentuje Koenig & Bauer Kammann své aplikační rozšíření v oblasti horké ražby. Novinkou v expozici je mobilní horká ražba pro realizaci ražby na válcové a kuželové předměty. Četné videosekvence poskytují návštěvníkům komplexní přehled o různých detailech vybavení a funkčních vlastnostech různých produktových řad Kammann. Vzorky tisku s neobvyklým designem dávají představu o možnostech, které stroje nabízejí.

Společnost Koenig & Bauer již mnohokrát změnila svět tisku. Už dávno se výrobce strojů přeměnil na agilní technologický koncern, kdy digitální produkty a nabídky doplňují technologii tisku. Nový odborný úsek pro digitální transformaci, který přesahuje rámec koncernu, pomáhá společnosti Koenig & Bauer soustředit se na vývoj nových obchodních modelů i digitálních řešení po celou dobu životnosti tiskových produktů.

Koenig & Bauer vychází z megatrendů a důsledně pokračuje v rámci strategie koncernu „Exceeding Print“ v započatém kurzu digitální transformace společnosti i ve vývoji digitálních obchodních modelů. Nové digitální produkty doplní základní produkt podniku – tiskové stroje pro téměř všechny substráty a technologie – a umožní zákazníkům garantovat i v budoucnu maximální produktivitu a dostupnost. „Digitální transformace je “People Business”. Přeměna podnikové kultury a inovace, to vše spojené s vývojem moderních nabídek software řešení pro naše zákazníky, jsou hnacími motory naší transformace z výrobce tiskových strojů na technologickou společnost“, zdůrazňuje Ralf Sammeck, člen představenstva a CDO u Koenig & Bauer. „Tak se staneme „Digitálním Trusted Advisorem” našich zákazníků, přičemž můžeme například ze získaných dat odvozovat obchodní doporučení pro efektivnější výrobu.“

Nový úsek digitalizace koordinuje a podporuje pod střechou koncernu od roku 2022 vývoj, realizaci a uvádění digitálních produktů a služeb na trh – od první myšlenky až po řešení připravené pro trh. „Orientujeme se na naše zákazníky a podporujeme je všude tam, kde mohou být díky digitálním řešením ještě profitabilnější“, tolik Sandra Wagner, víceprezidentka digitalizace a hlava interdisciplinárního týmu. Jako bývalá vedoucí prodeje a marketingu v dceřiné společnosti koncernu Koenig & Bauer Coding dala umělé inteligenci tvář: Digitální asistentka Kyana nabízí od remote supportu až po predictive maintenance všechny možnosti inteligentní podpory výroby. Tuto nabídku, ale i již stávající možnosti společnosti Koenig & Bauer chtějí Sandra Wagner a její tým dále rozvíjet, využitím umělé digitalizace zaznamenávat data stroje, analyzovat a interpretovat je a poté i integrovat pro zákazníky do centrální platformy podporované umělou inteligencí.

Jen krok před uvedením na trh je digitální produkt, který v sobě v rámci koncernové strategie „Exceeding Print“ spojuje dvě oblasti - sustainability a digital. Neboť společně se svými zákazníky na celém světě má Koenig & Bauer nejen velký vliv na svět tisku a obalů, nýbrž nese i odpovědnost za udržitelnou koncepci výrobních procesů.

Koenig & Bauer, výrobce tiskových strojů s nejširším produktovým portfoliem v oboru, a Celmacch Group S.r.l., jeden z předních výrobců “high board line” flexotiskových strojů a rotačních výsekových strojů pro výrobu vlnité lepenky, podepsali smlouvu, která položila základy spolupráce na vývoji a marketingových aktivitách na rostoucím trhu vlnité lepenky. Tímto krokem Koenig & Bauer pokračuje ve strategii produktového portfolia, která je součástí její firemní DNA. Celmacch bude napříště působit pod názvem Koenig & Bauer Celmacch S.r.l.

Vlnitá lepenka: Multitalent na atraktivním trhu obalů

Vlnitá lepenka nabízí bezkonkurenční všestrannost pro širokou škálu baleného zboží a představuje největší podíl na celkovém trhu z hlediska hodnoty. Vedle klasických krabic z vlnité lepenky jsou důležitými obory pro obalový průmysl různé formy sekundárních a terciárních obalů. A jejich význam díky e-commerce stále roste. Vlnitá lepenka je navíc poutavým reklamním nosičem v místě prodeje. Zároveň je šetrný k životnímu prostředí, snadno se likviduje a jde o příkladný cirkulární produkt s průměrnou kvótou recyklace 80 procent. Dr. Andreas Pleßke, CEO společnosti Koenig & Bauer, zdůrazňuje: „Vlnitá lepenka je v souladu se zvyšujícími se požadavky obalového průmyslu na udržitelnost, v neposlední řadě v kontextu evropského Green Deal, a je proto také výrazem naší strategie ‚Exceeding Print‘.“

Celmacch shromáždil více než 40 let zkušeností na rostoucím trhu s vlnitou lepenkou, což je segment, který Koenig & Bauer zajišťuje také svými dalšími stroji CorruCUT a CorruFLEX. Od znovuuvedení produktové rodiny Chroma, konkrétně v roce 2019, si Celmacch vybudoval vynikající postavení jako vývojář a výrobce „high board line“ flexotiskových strojů a rotačních výsekových strojů splňující náročné technologické požadavky a již dodává řadě významných mezinárodních výrobců obalů, především na svých lokálních trzích.

Luca Celotti, generální ředitel Celmacch, dodává: „Celmacch hledal partnera pro dlouhodobou spolupráci a našel ho ve společnosti Koenig & Bauer. Se současným produktovým portfoliem máme velmi dobrou pozici pro další růst. Koenig & Bauer nám poskytuje přístup k celosvětové prodejní a servisní síti s více než 2 000 zaměstnanci. Tato kombinace nám umožní vytvořit více mezinárodní a tudíž škálovatelnou přítomnost na trhu. Jako zakladatelská rodina chceme společně s naším novým partnerem tuto cestu aktivně utvářet a dále zvyšovat výrobní kapacity v závodě Desenzano del Garda.“

Jedinečné portfolio flexotiskových strojů pro průmysl vlnité lepenky

Řada Chroma Evo od společnosti Celmacch představuje pro podniky konkurenceschopný výchozí bod do světa modulárních rotačních výsekových strojů a flexotiskových strojů, zatímco modely Chroma High Tech splňují požadavky na vysokou úroveň automatizace. Stroje CorruCUT a CorruFLEX od společnosti Koenig & Bauer představují vysoký výkon při výrobě vysekaných krabic z vlnité lepenky i potištěných archů vlnité lepenky a definují standardy z hlediska automatizace a výkonu. Existují plány na sjednocení všech různých modelů pod společným názvem produktu Chroma. Díky tomu bude Koenig & Bauer Celmacch jediným dodavatelem se stroji pokrývajícími všechny cenové a výkonové třídy.

„Přišli jsme na trh pro přímý post-print na vlnitou lepenku. Partnerství se společností Celmacch nám umožní pokračovat v podpoře inovací v tomto segmentu a dále posilovat naši pozici na trhu,“ říká člen představenstva Koenig & Bauer Christoph Müller.

Dr. Stephen Kimmich, CFO společnosti Koenig & Bauer, vysvětluje: „Od počátku 90. let si Koenig & Bauer svými akvizicemi buduje silnou pozici na rostoucím trhu obalů. Jsem přesvědčen, že naše dvě společnosti se odborně skvěle doplňují. Naše partnerská spolupráce je nejlepším předpokladem pro úspěšné rozšíření našeho společného podnikání na trhu vlnité lepenky.“

Kanceláře Koenig & Bauer Celmacch a jeho cca. 50 zaměstnanců zůstane v italském Desenzanu. Celmacch Group je finančně zdravá společnost a od opětovného uvedení produktu na trh v roce 2019 zvýšila svůj obrat na přibližně 20 milionů EUR. V první fázi partnerství bude kladen důraz na společné prodejní a servisní aktivity, další vývoj produktů a expanzi montážních kapacit společnosti. Koenig & Bauer si zajistil opce na postupné navyšování svého podílu v Celmacch Group S.r.l. nad původních 49 procent.

Nabytí akcií společnosti Celmacch Group S.r.l. nadále podléhá oficiálnímu schválení italskými orgány, které dohlížejí na přímé zahraniční investice. Strany se dohodly, že nebudou zveřejňovat další podrobnosti transakce. Konečné uzavření se očekává v září 2022.

Koncern Koenig & Bauer („Koenig & Bauer“) vstupuje i přes přetrvávající pandemii Covid-19 a stávající problémy s dodávkami a s tím souvisejícím zdražením materiálu a energií, které válkou na Ukrajině ještě vzrostly, do hospodářského roku 2022 pozitivně. K tomuto výsledku významně přispělo vedle programu na zvýšení efektivnosti P24x a strategie nákupu a prodeje, která byla upravena podle aktuální situace, i portfolio, které je jedinečné ve svém oboru. Koncern Koenig & Bauer totiž ovládá všechny průmyslové tiskové procesy na téměř všech substrátech – i na vlnité lepence – a dodává software, zařízení a servis pro kompletní tiskové procesy a procesy následného zpracování.

Výrazně lepší objem přijatých zakázek a obrat než průměr v oboru

V prvním čtvrtletí 2022 se vyšplhaly v koncernu Koenig & Bauer přijaté zakázky na hodnotu 349,1 mil. € o 22,1 % nad již dobrý výsledek předchozího roku ve výši 286,0 mil. €. Tím se objednávky vyvíjely lépe než průměr v oboru, který zaznamenal pokles v přijatých zakázkách o 5,9 %. S hodnotou 238,4 mil. € se pohyboval obrat koncernu o 2,1 % pod hodnotou předchozího roku. Pokles obratu v oboru ve výši 20,0 % je však výrazně vyšší. Servis, který zaznamenává stále vyšší digitalizaci, se podařilo navýšit z 28,8 % v předchozím roku na 33,9 % v prvním čtvrtletí 2022. Stav přijatých zakázek byl svojí hodnotou 917,5 mil. € k 31. březnu 2022 o 36,0 % nad hodnotou předchozího roku 674,5 mil. €. Ve srovnání s koncem hospodářského roku se tak zvýšil o 13,7 %.

„Tím Koenig & Bauer obstál v prvním čtvrtletí 2022 v zakaleném prostředí konjunktury“, vysvětluje Dr. Andreas Pleßke, mluvčí představenstva Koenig & Bauer. „Náš objem přijatých zakázek, který vzrostl o přibližně 22 %, ukazuje, že jsme na rozdíl od vyjádření našeho oborového svazu, Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA), doposud nezaznamenali žádnou obecně narůstající investiční zdrženlivost znejistělých zákazníků. Společně s naší historicky vysokou hodnotou přijatých zakázek jsme pozitivně vykročili do dalšího hospodářského roku 2022.“

Zlepšení EBITu i přes náročné rámcové podmínky a lehký pokles obratu potvrzeno

Výsledek před úroky a zdaněním (EBIT) koncernu Koenig & Bauer dosáhl - 8,5 mil. € (loňský rok: -8,9 mil. €). Zlepšení o 0,4 mil. € v porovnání se čtvrtletím předchozího roku i přes nižší využití kurzarbeitu (přibližně 5 mil. €), negativní efekt objemu a produktového mixu (přibližně 1 mil. €) a ostatní negativní efekty, které zahrnují i ocenění pohledávek (přibližně 4 mil. €), lze odvodit hlavně z programu na zvýšení efektivnosti P24x (okolo 10 mil. €). Zdražení materiálu a energií (přibližně 6 mil. €) v loňském roce se podařilo vyrovnat oznámeným cenovým navýšením. Tím se zlepšila EBIT marže -3,7 % v předchozím roce na -3,6 % v prvním čtvrtletí 2022. Při úrokové výši pohybující se na úrovni předchozího roku -2,4 mil. € (loňský rok: -2,4 mil. €) vychází výsledek před zdaněním (EBT) -10,9 mil. €, což představuje zlepšení oproti -11,3 mil. € v prvním čtvrtletí 2021. Po zdanění příjmů a výnosů vzrostl výsledek koncernu k 31. březnu 2022 z -11,7 mil. € v témže čtvrtletí předchozího roku na -10,5 mil. €. To odpovídá jednorázovému výsledku á akcie -0,64 € (loňský rok: -0,72 €).

Změna volného cashflow ovlivněna pracovním kapitálem a vysokým objemem přijatých zakázek

Volné cashflow se pohybovalo na úrovni -30,0 mil. € (loňský rok: 22,1 mil. €). K poklesu o 52,1 mil. € přispěla vedle nárůstu investiční činnosti především změna pracovního kapitálu. Pracovní kapitál dosáhl částky 308,6 mil. € a tím se dostal pod hodnotu předchozího roku 324,8 mil. €. Ve srovnání s koncem hospodářského roku došlo k lehkému nárůstu o 11,5 mil. € hlavně na základě vyšších zásob a ostatního majetku v důsledku dobré vytíženosti zakázkami. Netto finanční pozice činila -27,8 mil. € (loňský rok: -26,0 mil. €) po 2,9 mil. € na konci hospodářského roku 2021. I přes lehký pokles podílu vlastního kapitálu koncernu 27,9 % (konec roku 2021: 28,7 %) je společnost s tímto základem vlastního kapitálu a více než 250 mil. € volně dostupnými likvidními prostředky finančně dobře situována.

Hodnota přijatých zakázek v dvoumístné výši ve všech segmentech – na straně výsledku se ukazuje smíšený obraz

V segmentu Sheetfed se vyvíjel především objem přijatých zakázek s nárůstem 25,4 % díky archovým ofsetovým strojům a u rodiny postpress velmi pozitivně. Hodnota přijatých zakázek dosáhla částky 242,1 mil. €. Obrat ležel se 127,4 mil. € (loňský rok: 145,5 mil. €) o 12,4 % pod úrovní čtvrtletí předchozího roku. U book to bill ratio ve výši 1,90 (loňský rok: 1,33) vzrostl stav zakázek na 556,3 mil. € na konci vykazovaného období, zatímco EBIT se pohyboval hodnotou -3,6 mil. € k 31. březnu 2022 lehce pod čtvrtletím předchozího roku -3,1 mil. €. Tomu odpovídala EBIT marže -2,8 % (loňský rok: -2,1 %).

V prvním čtvrtletí 2022 vzrostl objem přijatých zakázek v segmentu Digital & Webfed o 31,1 % na 30,8 mil. € (loňský rok: 23,5 mil. €) hlavně díky servisu a poptávce po strojích na potisk vlnité lepenky. Obrat s částkou 28,0 mil. € se nacházel o 8,2 % pod hodnotou předchozího roku ve výši 30,5 mil. €. Stav zakázek se zvýšil o 30,7 mil. € na 91,3 mil. € (loňský rok: 60,6 mil. €). EBIT byl zatížen vedle kupní zdrženlivosti zákazníků z důvodu pandemie navíc ještě vstupními náklady a investicemi do vývoje produktů a dosáhl -6,1 mil. € (loňský rok: -4,3 mil. €). EBIT marže se tak dostala na hodnotu -21,8 % po -14,1 % ve čtvrtletí předchozího roku.

Přijaté zakázky v segmentu Special se vyšplhaly k 31. březnu 2022 s částkou 81,7 mil. € o 11,3 % nad hodnotu předchozího roku 73,4 mil. €. Objednávky v segmentu Banknote Solutions (ceninový a bezpečnostní tisk) a v segmentu Coding (řešení značení pro všechny obory) vzrostly. Oproti tomu zaznamenaly segmenty MetalPrint (kovové obaly) a Kammann (přímá dekorace dutých předmětů ze skla, plastu a kovu) pokles. Obrat vzrostl o 24,6 % na 91,3 mil. € (loňský rok: 73,3 mil. €). Stav přijatých zakázek se právě tak zvýšil a dostal se na úroveň 268,0 mil. € (loňský rok: 237,5 mil. €). Hodnota EBITu se zlepšila z -3,9 mil. € na -0,7 mil. €, přičemž EBIT marže činila -0,8 % po -5,3 % ve čtvrtletí předchozího roku.

Cíle v oblasti udržitelnosti koncernu Koenig & Bauer zohledňují aktuální téma energií

Na pozadí přetrvávajícího zdražování energií a možnosti zastavení dodávek skla z Ruska představují již dosažené cíle udržitelnosti skupiny Koenig & Bauer dobrou výchozí pozici pro intenzivní práci na dalších projektech. Například nejpozději od roku 2024 přejde závod v Radebeulu na téměř CO₂ neutrální dálkové zásobování teplem prostřednictvím zelené energie, jelikož subdodavatel GETEC používá pro získávání tepla pro dálkové vytápění především biomasu z dřevěných pelet a solární teplo. Vedle fotovoltaických zařízení, která již byla instalována v Radebeulu a Mödlingu, je plánováno další rozšíření výroby vlastní energie. V závodu v Lausanne by mělo být podle plánů pokryto okolo 20,0 % základní energetické spotřeby z fotovoltaického zařízení, které instaloval na střeše majitel pozemku.  V závodu ve Würzburgu se v současnosti prověřuje možná výroba vlastní energie z fotovoltaiky, resp. jiných zdrojů energie. Navíc lze přibližně 8 % spotřeby zemního plynu v sídle koncernu nahradit využitím odpadního tepla z nové tavné pece ve slévárně.

Roční prognóza 2022 a střednědobé cíle potvrzeny

I další vývoj ve druhém čtvrtletí 2022 je poznamenán nejistotou: Přetrvávající celosvětová pandemie covid-19, která měla například za následek zavření přístavu v Šanghaji, rusko-ukrajinský konflikt, přetrvávající problémy v oblasti dodávek a s tím pokračující růst cen materiálu i nižší kapacita dopravy a zvýšené náklady na energie. Spolehlivá konkretizace roční prognózy 2022 není v okamžiku dokončení čtvrtletní zprávy možná. Proto vychází koncern Koenig & Bauer pro rok 2022 i nadále u operativního obratu koncernu a operativní EBIT marže z mírného růstu oproti předchozímu roku a potvrzuje střednědobé cíle – obrat 1,3 mld. € při EBIT marži minimálně 7 % a snížení čistého pracovního kapitálu na hodnotu maximálně 25 % ročního obratu, kterého by mělo být dosaženo po ukončení programu na snížení efektivnosti P24x.

Dr. Stephen Kimmich, CFO společnosti Koenig & Bauer AG: „Přestože bychom si všichni po prvním čtvrtletí 2022 přáli větší transparentnost pro spolehlivou konkretizaci roční prognózy 2022, nemůžeme opomenout dosažených úspěchů, neboť se nám podařilo kompletně podchytit částečně nepředvídatelná zdražení materiálů a energií ve výši 6 mil. € v prvním čtvrtletí. Další vítr v zádech představují průběžné objednávky našich zákazníků i dobré pokroky našeho programu na zvýšení efektivnosti P24x. Proto jsme pevně přesvědčeni o tom, že dosáhneme našich cílů pro rok 2022 i těch dalších.“

Průběžná zpráva je také k dispozici ke stažení v PDF zde. 

Společnost Koenig & Bauer dosáhla v roce 2021 významného pokroku ve svých cílech udržitelnosti. Do roku 2030 chce výrobce tiskových strojů pracovat ve svých výrobních závodech zcela CO₂ neutrálně. V důsledku úplného převedení nákupu elektřiny na obnovitelné zdroje energie klesly emise CO₂ Scope 1 a Scope 2 v roce 2021 ve velkých pobočkách skupiny ve Würzburgu a Radebeulu již o 58,5 % ve srovnání se základním rokem 2019. Po 20 561,5 t CO₂e ve srovnávacím období včetně spotřeby paliva z převážně pronajatého vozového parku klesly emise v posledním finančním roce na 8530,7 t CO₂e.

Skupina zároveň intenzivně pracuje na dalších projektech ke zlepšení bilance CO₂. Nejpozději do roku 2024 přejde závod v Radebeulu na převážně CO₂ neutrální dálkové zásobování teplem s využitím zelené energie. Dodavatel GETEC spoléhá pro dálkové vytápění především na biomasu z dřevěných pelet a solární tepelnou energii. Kromě již instalovaných fotovoltaických systémů v lokalitách Radebeul a Mödling se plánuje další rozšiřování vlastní výroby elektřiny. V lokalitě Lausanne plány počítají s pokrytím přibližně 20 % spotřeby elektřiny v základním zatížení fotovoltaickým systémem, který na střechu nainstaluje vlastník nemovitosti. Ve Würzburgu se prověřuje možná vlastní výroba elektřiny pomocí fotovoltaických systémů nebo jiných zelených zdrojů energie. Navíc asi 8 % spotřeby zemního plynu v centrále lze nahradit využitím odpadního tepla z nové tavicí pece ve slévárně.

S externí podporou byla provedena počáteční analýza za účelem odhadu emisí CO₂ ve Scope 3. V roce 2021 to bylo 1755 kt emisí CO₂e ve Scope 3 – přibližně 99 % tvoří největší část CO₂ stopy Koenig & Bauer. Navazující strana s použitím produktu je nejsilnějším hnacím motorem emisí Scope 3 s přibližně 90 %. V souladu s tím má vysokou prioritu snížení spotřeby energie produktů zvýšením jejich energetické účinnosti, rozšíření digitálních služeb, jako je umělá inteligence pro optimální využití strojů a nabídka služeb „klimaticky neutrální tisková produkce“. Strategické zaměření nákupu materiálů s nejnižší možnou stopou CO₂ a posílení přepravy materiálů, hotových výrobků a servisních dílů šetrné ke klimatu jsou dalšími pákami pro snížení emisí CO₂ ve Scope 3. Cílené pobídky lze také využít ke snížení emisí CO₂ při dojíždění zaměstnanců do práce. K tomu by mělo přispět plánované rozšíření infrastruktury e-nabíjení na parkovištích pro zaměstnance. Dalším přímým příspěvkem k ochraně klimatu může být udržitelné řízení cestování.

Inteligentní plánování výroby je dnes pro moderní tiskárny nepostradatelné, protože zákazníci požadují stále větší rozmanitost produktů, rychlé dodání a nižší ceny. Agilní plánování a flexibilní procesy jsou zásadní na cestě k Print Shop 4.0, aby bylo možné rychle reagovat na měnící se požadavky zákazníků a zajistit si konkurenční výhodu na trhu.

Se software Job Optimiser nabízí Koenig & Bauer výkonný Advanced Planning Software (APS) pro detailní plánování výrobních procesů. Inteligentní plánovací a optimalizační algoritmy automatizují všechny plánovací úlohy pro vysokou efektivitu plánování. Bezproblémová integrace se systémy MIS a MES umožňuje tiskárnám optimalizovat proces plánování v oblasti výroby a logistiky a tím cíleně řídit materiálový tok a kapacity.

Efektivní plánování produkce v pěti krocích

Rychleji k dokonalému výrobnímu plánu díky automatickému detailnímu plánování – s těmito plánovacími funkcemi otevírá Job Optimiser potenciál efektivity v každodenní práci:

• Automatizovaný import předem naplánovaných výrobních zakázek z MIS poskytuje všechny informace o zakázkách rychle a spolehlivě. Přehled zakázek se „semaforovým“ asistentem poskytuje rychlý přehled o aktuálním stavu výroby a další informace, jako např. o dostupnosti materiálů a nástrojů, nátiscích a schválení tisku. Všechny zakázky připravené k výrobě lze vybrat pro podrobné plánování pomocí funkcí rychlého filtrování.
• Plánování vytížení strojů definuje dostupnost strojů a časová okna pro jednotlivé fáze výroby plánovaných zakázek. Jsou zohledněna všechna možná omezení a závislosti, aby byla zajištěna produkce podle plánu. Pro vysoký stupeň flexibility v podrobném plánování lze zdroje dynamicky upravovat, když se plán změní.
• S funkcí "Load Balancing" lze použít inteligentní řídicí algoritmy k optimální distribuci pracovních procesů na vhodné tiskové a dokončovací stroje, aby bylo dosaženo rovnoměrného využití a vyšší efektivity.
• Sekvencování určuje chronologické pořadí, ve kterém jsou na strojích vyráběny různé objednávky. Pořadí zakázek je optimalizováno podle specifických tiskových a strojních parametrů, jako je lakování, typ laku nebo možnosti automatizace příslušného stroje, aby se minimalizovaly doby přípravy. Pokud se plán změní, přizpůsobí se tomu pořadí objednávek a výpočet doby přípravy.
• Optimalizovaný seznam objednávek se automaticky předává do softwaru MES LogoTronic a zajišťuje rychlejší pracovní toky a dokonalou synchronizaci procesů.

Plánování výroby na zcela nové úrovni

Job Optimiser je ideálním řešením pro automatizované detailní plánování v tiskové produkci. Výrobní sekvence je optimalizována s ohledem na parametry tisku, jako je substrát, barva a požadavky na konečnou úpravu, takže se výrazně zkrátí přípravné časy a vytvoří se další výrobní kapacity pro další zakázky. Tiskové desky, substráty, barvy a další požadované materiály jsou k dispozici na příslušném stroji v plánovaném čase a ve správném pořadí.

Job Optimiser posouvá plánování výroby na zcela novou úroveň. Ať už jde o tiskové úlohy web-to-print s nejkratšími dodacími lhůtami nebo výrobu skládaných krabic s velkým počtem přímých barev a variant – zde lze plně využít výhody optimalizátoru úloh: automatické řazení, dynamické přizpůsobení zdrojů, nepřerušovaná produkce díky vysoké dostupnosti materiálů. Job Optimiser je výkonný, snadno použitelný software pro plánování výroby v tiskárnách a tvoří nedílnou součást Print 4.0 pro zvýšení efektivity v celé firmě.

Zajímavá webová stránka: Job Optimiser

Rondo Ganahl, jeden z předních evropských výrobců vlnité lepenky a obalů, plánuje své 50. výročí a oficiální otevření nové výrobní haly. Objem investice je 25 milionů eur včetně vybavení. Delta SPC 130 tak dostává nový domov a je optimálně integrována do výrobního procesu. Rakouská společnost se sídlem ve Štýrsku chce i v budoucnu nadále těžit z pokračujícího pozitivního obchodního rozvoje s trvalým nárůstem objemu digitální výroby o 25 až 30 procent ročně.

Srdcem jejich vlastního digitálního výrobního závodu je single-pass tiskový stroj Koenig & Bauer Durst Delta SPC 130 s technologií inkoustu na vodní bázi, který otevírá nové možnosti růstu a nabízí průmyslová řešení pro balení potravin požadovaná majiteli značek. Delta SPC 130 byla úspěšně převezena do nového závodu a výroba byla zahájena podle plánu na začátku dubna.

Oficiální slavnostní otevření nové budovy je naplánováno na září spolu s oslavou 50. výročí Rondo St. Ruprecht. Před třemi lety společnost, která je součástí skupiny Rondo, složené z osmi míst v různých evropských zemích, investovala do Delta SPC 130, aby se dostala do digitální výroby – a tohoto kroku nelituje. Přibližně 90 procent digitálního tisku společnosti Rondo je v potravinářském průmyslu.

Rondo chce dále rozšiřovat digitální technologii se stále kratšími dodacími lhůtami a vynikající kvalitou tisku na úrovni ofsetu.

Karl Pucher, výkonný ředitel společnosti Rondo Ganahl, St. Ruprecht, říká: „Je to neuvěřitelný příběh úspěchu. Digitální tisk byl pro nás před třemi lety velkým krokem do nejisté budoucnosti, ale nelitujeme toho. Změnu řídí majitelé značek, kteří potřebují rychle dostat produkty na trh. Díky digitálnímu tisku jsme schopni velmi rychle přivést k zákazníkovi produkty z vývoje – včetně Lindt & Sprüngli, pro které jsou displeje důležité a kteří nás na naší digitální cestě provázejí od samého začátku.“

„Budoucnost patří digitálnímu tisku – pomáhá nám získat celou řadu nových zákazníků. Kvalita již není tématem konverzace. Digitalizace pro nás představuje významný pokrok, protože nyní můžeme našim zákazníkům nabídnout kompletní řešení integrované do celkového procesu našeho závodu. SPC 130 je velmi dobře využitelný ve dvousměnném provozu, někdy i ve třísměnném provozu. Máme mnoho zákazníků v potravinářském průmyslu a jedním z hlavních důvodů pro výběr Koenig & Bauer Durst jsou inkousty vhodné pro potraviny. Koenig & Bauer Durst nám poskytl všechna povolení, která potřebujeme pro potravinářský průmysl.“

Pucher dodává: „Spolupráce s Koenig & Bauer Durst je vynikající – se spoluprací jsme velmi spokojeni. Nekoupili jsme navíc jen stroj – koupili jsme kompletní systém. Software je nejdůležitější součástí, protože nám pomáhá zefektivnit tisk a poskytovat řešení našim zákazníkům.“

Robert Stabler, výkonný ředitel Koenig & Bauer Durst, vysvětluje: „V rámci společného partnerství jsme doprovázeli Rondo na každém kroku od jejich vstupu do digitálního tisku. Vysoké investice do vlastního digitálního produkčního systému vypovídají mnohé o vývoji trhů – a tahouny jsou značkové společnosti. „Zpracovatelé vlnité lepenky si stále více uvědomují, že potřebují vysoce automatizované, spolehlivé, všestranné digitální řešení typu „vše v jednom“, aby mohli rychle zpracovat objednávky. Rondo je dokonalým příkladem toho, jak společnosti zajišťují plynulý tok úloh prostřednictvím své produkce investováním do automatizovaných a softwarově řízených pracovních postupů a systémů správy barev.“

V březnu se celý tým Koenig & Bauer Iberica přestěhoval ze svého předchozího působiště v El Prat de Llobregat u Barcelony do 15 km vzdáleného Gavà. Zde firma disponuje dvěma velkými montážními halami, moderním skladem a dvěma otevřenými, prosvětlenými mezaniny s kancelářskými prostory. Nový výrobní závod má také výhodnou polohu pro zahraniční návštěvníky: je jen deset minut od letiště a do centra Barcelony to trvá přibližně 20 minut.

Koenig & Bauer Iberica plánuje výrazné rozšíření výroby na novém místě. Za tímto účelem mají být implementovány nové montážní procesy, které lze dokonale integrovat do dispozičního řešení obou hal s jejich šesti jeřábovými systémy. Kromě toho jsou k dispozici prostory pro školení a ukázky moderní technologie výseku. Modernější prostředí umožňuje společnosti dále rozvíjet svůj potenciál, zvyšovat produktivitu a plnit nové cíle a požadavky trhu.

Společnost byla založena v roce 1940 a v roce 1965 se specializovala na výrobu automatických plochých výsekových strojů. Iberica patří společnosti Koenig & Bauer od roku 2016. V rámci skupiny společností je Iberica zodpovědná za vývoj, výrobu, prodej a servis plochých výsekových automatů formátu 106 a 145. Výrobci skládaných krabic a kompozitních obalů po celém světě spoléhají na technologii vysekávání od Koenig & Bauer Iberica.

Další informace najdete na webových stránkách cz.koenig-bauer.com/cz/produkty/technologie-dalsiho-zpracovani/plochy-vysek/

Třetí den SPC Open House společnosti Koenig & Bauer Durst se zaměřil na témata, jako jsou rostoucí ceny papíru a špatná dostupnost surovin, technické inovace a otázka, jak značkové společnosti táhnou digitální výrobu na trhu vlnité lepenky.

Snížení hmotnosti papíru za účelem snížení nákladů a spotřeby je pro tiskárny vlnité lepenky silným argumentem, aby pokračovaly v přesunu výroby na digitální obaly, zejména s ohledem na dvouciferné zvýšení cen, které společnosti v posledních měsících zasáhlo.

Zpracovatelé vlnité lepenky a tiskárny z celé Evropy se sešly v Durst Innovation Center East v rakouském Lienzu na akci, kterou Robert Posch, provozní manažer ve společnosti Rondo Ganahl v St. Ruprecht, popsal jako „opravdové otevření očí“. Rondo Ganahl hlásí roční růst svého podnikání v oblasti digitálního tisku o 25 až 30 procent. Rondo nikdy nelitovalo pořízení jednoho z prvních single-pass strojů Delta SPC 130 od Koenig & Bauer Durst.

„Náklady jsou stále menší a menší. Svět se posouvá k digitální produkci – o tom není pochyb,“ říká Robert Posch. „Hned od začátku jsme přešli v menších sériích z ofsetového tisku a flexotisku na digitální tisk, což mělo mnoho výhod. Na jednu stranu je tisk na nenatíraný papír oproti flexotisku jednodušší, na druhou stranu dokážeme tisknout 80 až 120 lineárních metrů za minutu - bez ztráty kvality. S Delta SPC 130 jsme neměli žádné problémy s kvalitou ani žádné výpadky výroby. Kromě toho jsou nenatírané substráty pro digitální tisk vhodnější než flexotisk a nepotřebujeme žádný primer.“

Robert Posch dodává: „Digitální tisk jsme zvolili kvůli jeho rychlosti, přesněji kvůli optimalizaci našich výrobních časů, protože naši zákazníci požadují kratší dodací lhůty pro své obalové produkty a nemohou čekat 7 až 14 dní, jako je tomu u klasické výroby. Náš cíl dodání je maximálně jeden týden, často potřebujeme jen několik dní. Jedním z našich zákazníků, kteří těží z digitálního vylepšení svých obalů z vlnité lepenky, je náš dlouholetý exkluzivní partner Lindt Sprüngli pro jejich sezónní expozice v Rakousku.“

Robert Stabler, jednatel společnosti Koenig & Bauer Durst, vysvětluje: „Cítili jsme jako privilegium, že můžeme mluvit přímo s našimi zákazníky o výzvách v nákupu, rostoucích cenách surovin a možných řešeních. Velikost nárůstu cen by byla před dvěma lety nepředstavitelná. Zástupce zpracovatelů vlnité lepenky dokonce zaznamenal od loňského prosince zvýšení cen o 15 až 20 procent.“

„Dalším velkým přínosem pro mě z našeho SPC Open House je, že tiskaři vlnité lepenky věří, že s naší vysokou úrovní automatizace, nakladačem s horním přiváděním archů, digitálním tiskem s primerem, ale bez nutnosti lakování, dokážou snížit hmotnost toplineru s využitím digitálního tisku na našem single-pass stroji Delta SPC 130 pro trh s vlnitou lepenkou.“

Robert Stabler dodává: „Digitální tisk – ve své podstatě print-on-demand – byl historicky technologií se silnými předpoklady udržitelnosti a příležitostí ke snížení spotřeby papíru a plýtvání. Nový potenciál u toplineru na snížení nákladů a celkové spotřeby může znamenat významný rozdíl.“

Na dalším Koenig & Bauer Durst SPC Open House v Lienzu dne 12. května 2022 se také podělíme o zkušenosti našich zákazníků a uspořádáme panelovou diskuzi.

Další informace na www.koenig-bauer-durst.com a www.rondo-ganahl.com...