To, co bylo plánováno jako mezinárodní událost, mohou zájemci prozatím vidět pouze v malém rozsahu – při tiskových testech nebo ve videoprezentacích: firma Koenig & Bauer uvádí na trh novou generaci velkoformátových archových ofsetových strojů konstrukčních řad Rapida 145 a Rapida 164. Nová generace strojů je již k dispozici.

Hned na první pohled je vidět, že se oba velkoformátové stroje představují v novém inovativním designu všech strojů od firmy Koenig & Bauer. Existují však i další novinky, díky kterým si velkoformátové Rapidy upevňují svoji přední pozici na trhu ve své formátové třídě. Při kartonážním tisku vyrábějí s formátem archu 1 060 x 1 450 mm (Rapida 145), resp. 1 205 x 1 640 mm (Rapida 164) se základním tiskovým výkonem až 16 000 archů za hodinu. S balíčkem „High Speed“ činí jejich špičkový tiskový výkon 18 000 archů za hodinu (Rapida 145), resp. 17 000 archů za hodinu (Rapida 164). Kromě rozšířeného automatizačního vybavení disponují výkonovými parametry moderních strojů středního formátu – při dvojnásobném nebo dokonce ještě větším formátu tisku.

Změnil se i koncept obsluhy. Díky velkým dotykovým displejům na nakladači, v prostoru nakládání a na vykladači se stalo mnoho tlačítek a dalších ovládacích prvků nadbytečných. Všechny rutinní procesy, které mají být aktivovány decentralizovaně, tak lze řídit stejně pohodlně jako z ovládacího pultu. Z daleka viditelný ukazatel stavu na vykladači přehledně informuje o aktuálním stavu stroje. Různé barvy světla signalizují, zda stroj vyrábí, nachází se v pohotovostním režimu nebo probíhají údržbářské práce.

Digitální řízení a kontrola

Ovládací pult ErgoTronic disponuje dotykovým displejem a velkou nástěnnou obrazovkou. Na obou jsou přehledně zobrazeny všechny potřebné informace. Celá řada dodatečných funkcí kromě toho umožňuje sledovat produkci v reálném čase. Přehledně jsou k dispozici i výrobní data a další údaje až po spotřebu CO₂. Autonomní produkce sekvence tiskových úloh, řízení různých funkcí pomocí aplikací, přístup k zákaznické komunitě (CustomerCommunity) jako centrálnímu kontaktnímu bodu mezi uživateli a výrobcem – a samozřejmě spuštění jednotlivých programů stroje včetně přednastavení na základě poskytnutých nebo již uložených dat – ovládací pult je digitální průsečík pro všechny výrobní procesy v tiskovém sále.

A to i s ohledem na kontrolu kvality. Tři různé systémy spojují inline regulaci vybarvení (na přání včetně regulace podle vyvážení šedé) s funkcemi kontroly archu během tisku (QualiTronic PrintCheck), porovnání vytištěného archu s PDF z prepressu (QualiTronic PDFCheck) a kontroly tisku ve vysokém rozlišení (QualiTronic PDF HighRes).

Další výhody pro výrobce obalů

Nová generace strojů Rapida ve velkém formátu nabízí výrazná zlepšení právě s ohledem na svůj hlavní účel použití v oblasti tisku obalů. S tloušťkou 1,2 mm, resp. 1,6 mm dosahovala paleta potiskovatelných materiálů velmi vysokých hodnot již v minulosti. Umožňují to univerzální chytačové systémy. U nových strojů lze spektrum potiskovatelných materiálů ještě zvýšit – až nad hranici 2 mm, a to pomocí jednoduchého přestavení tiskových jednotek. Pro tiskárny, které pracují v oblasti potisku silného kartonu nebo přímého potisku vlnité lepenky a potiskují a inline zušlechťují celé spektrum materiálů, je to obrovský posun.

K výrazným změnám došlo i co se týče vyvýšení stroje. Nyní je k dispozici pět variant, které pokrývají rozsah od 185 až do 925 mm. Vyvýšení o 185, 370 a 555 mm lze kromě toho realizovat pomocí litinových podstavců. Dodatečné náklady na drahý fundament pro stroj tak odpadají.

Výrazné zlepšení mnoha detailů

Kromě toho byla přepracována celá řada neviditelných, ale důležitých detailů. Patří k nim například vedení archu v oblasti vykladače a prodloužení vykladače (úsek sušáku). Výrazně přispívá k tomu, aby bylo možné při ještě širším spektru potiskovaných materiálů a zušlechtění realizovat vysoký tiskový výkon až 18 000 archů za hodinu. Díky dynamické brzdě archů zůstane vykladač plně přístupný a přehledný. Komplikovaná zařízení pro brzdění archů nebo odebírací chytače stroje Rapida nepotřebují.

Vysoce odolné chytačové hřídele s automatickým mazáním a nižší počet mazacích míst snižují náklady na údržbu. Totéž u velkoformátových strojů Rapida platí i pro moderní pohon motorem na střídavý proud. Pracuje téměř bez údržby a kromě toho snižuje spotřebu energie.

Výkonná a flexibilní

Nová generace strojů Rapida samozřejmě disponuje i všemi osvědčenými automatizačními a vysoce výkonnými funkcemi dosavadních modelů. Začíná to u rozmanitých variant až s 16 tiskovými a lakovacími jednotkami a pokračuje dodatečnými moduly, jako jsou inline řezačka archů z role, automaticky přestavitelné obracecí zařízení, lakovací a sušicí jednotky, dvojitý vykladač a samozřejmě nonstop a logistické komponenty. Pro obalové a akcidenční tiskárny s nejrůznějšími požadavky na jejich techniku tak lze vytvořit individuální konfigurace stroje. 

V oblasti automatizace nastavuje nová generace velkoformátových strojů Rapida zcela nová měřítka. Beználožkový systém nakládání archů DriveTronic SIS, souběžná výměna tiskových desek DriveTronic SPC, odpojitelné barevníky jako součást základní výbavy, zařízení pro mytí ofsetových gum CleanTronic pro paralelní procesy mytí, rychlá výměna lakovacích forem DriveTronic SFC nebo výměna rastrových válců AniSleeve – to jsou jen některé z vynikajících automatizačních komponent, které umožňují celou řadu paralelních procesů během výměny zakázek, a tím i extrémně krátké přípravné časy. Z vlastní výroby firmy Koenig & Bauer pocházejí i sušáky. Protože výroba sušáků patří ke klíčovým kompetencím tohoto výrobce tiskových strojů.

Všechny systémové komponenty a automatizační funkce sledují jeden cíl: podpořit uživatele v oblasti obalového a akcidenčního tisku tak, aby vyráběli hospodárně a úspěšně. „Jumbo“ stroje Rapida jsou tak ideálním výrobním prostředkem, aby byly tiskárny dobře připraveny na současné a budoucí výzvy.

Další zajímavé informace týkající se uvedení nové generace strojů na trh najdete na webových stránkách cz.koenig-bauer.com/cz/newdimension/.

Skupina Klingele Paper & Packaging Group opět investuje do tiskového stroje s rotačním výsekem CorruCUT High Board Line od Koenig & Bauer. Nový šestibarvový stroj začne vyrábět v létě příštího roku v závodě Klingele ve Werne. S budoucí kapacitou téměř 200 milionů metrů čtverečních vlnité lepenky je tento závod jedním z největších ve skupině. „Společnost Koenig & Bauer v posledních letech ukázala, že se etablovala na trhu zpracování vlnité lepenky. Společně jsme posunuli výkon prvního CorruCUT v naší továrně v Delmenhorstu na vysokou úroveň. Proto znovu s přesvědčením investujeme do technologie Koenig & Bauer,“ říká Dr. Jan Klingele, vedoucí společník Klingele Paper & Packaging Group. 

První CorruCUT tiskne a vysekává v závodě Delmenhorst již téměř dva roky. Christoph Müller, člen představenstva Koenig & Bauer AG: "Zkušenosti, tradice a inovativní duch obou společností přispěly k tomu, že stroj představuje další vývoj v technologii tisku pro obalový průmysl."

Jedinečné atributy a nové technické funkce

Kromě již zavedených unikátních atributů, jako je vakuový pásový nakladač bez vtahovacích hřídelí nebo systém výměny aniloxových válců, zabudoval Koenig & Bauer do stroje další nové technické funkce. „Vzhledem k našemu širokému portfoliu produktů jsme byli schopni do CorruCUT integrovat mnoho funkcí z jiných systémů a stroj tak dále vylepšovat,“ říká Christoph Müller. S řadou nových softwarových upgradů se automatizace, například pomocí Easy Job Change, opět výrazně zvýšila. Následná výroba je automaticky připravena před ukončením aktuální produkce. Amir Mirsakarimi, ředitel závodu ve Werne: „Dvě další témata pro nás byla obzvláště důležitá: Zjednodušení a optimalizace rozhraní a získávání živých dat během výroby. Společnost Koenig & Bauer nám představila velmi slibná řešení, která trh ještě nezná.“ Nový typ systému kontroly vyseklých kontur také zajišťuje, že nesprávně děrované archy mohou být okamžitě vyhozeny.

První pololetí roku 2021 se vyvíjelo pro koncern Koenig & Bauer („Koenig & Bauer“) v mnoha ohledech pozitivně. Zákazníci objednali o přibližně 28 % více než ve stejném období předchozího roku. K tomu přispěl především růst zakázek v segmentu Special o přibližně 45 %. Ve všech jeho oblastech objednávky vzrostly v porovnání s předchozím rokem. V červnu zaznamenala dceřiná společnost MetalPrint v příjmu zakázek jeden z nejvyšších nárůstů v historii firmy. To ukazuje, že po obtížném prvním pololetí tohoto segmentu se i zde zlepšila situace se zakázkami a světový hospodářský motor opět naskočil, což dovoluje celkově dobře situované skupině Koenig & Bauer s jistotou hledět do budoucnosti. I segmentu Sheetfed se podařilo opětovně navýšit svůj příjem zakázek a dosáhnout nárůstu přibližně o 30 %, z čehož lze výraznou část připsat silně rostoucímu trhu s obaly, rezistentnímu vůči pandemii. Díky tomu jsme ještě více upevnili naši pozici na trhu s archovými ofsetovými stroji v potisku obalů. Zvlášť potěšující je vedoucí postavení na trhu v Německu, kterého jsme dosáhli v roce 2020 po výrazném zvýšení tržního podílu.

Strategie skupiny Koenig & Bauer se osvědčila: Vedle rekordního počtu zakázek na veletrhu China Print v Beijingu se podařilo v červenci úspěšně prodat pět strojů rodiny CorruCUT – další pokrok v ofenzívě udržitelnosti

I v Čině slavil Koenig & Bauer několik úspěchů – na letošním veletrhu China Print v Beijingu zaznamenala společnost na konci června nový rekord v počtu zakázek získaných na tomto veletrhu. V centru prezentace byla světová premiéra nové generace stroje Rapida 105. Kromě toho byly velmi žádány i velkoformátové archové ofsetové stroje konstrukčních řad Rapida 145 a Rapida 164, což ukazuje na mimořádnou poptávku po kvalitních obalech – především v oblastech mobilních telefonů a elektronických produktů. Celkově je zřejmé, že investiční zdrženlivost zákazníků začíná v mnoha oborech ustupovat, ale přesto zákazníci ještě částečně odsouvají nové investice z důvodu nejisté situace způsobené pandemií. To se týkalo v prvním pololetí 2021 především příjmu zakázek u digitálního tisku dekorů a potisku vlnité lepenky. Přesto se podařilo na konci července 2021 úspěšně prodat i beta zákazníkům a novým zákazníkům celkem pět strojů ze série CorruCUT. Dr. Andreas Pleßke, mluvčí představenstva společnosti Koenig & Bauer AG, vysvětluje: „Rozhodnutí našich zákazníků také ukazují, že jsme v uplynulých letech odvedli velmi dobrou práci a zaměření na trhy růstu, jako jsou konvenční a digitální potisk obalů, se vyplácí. Očekáváme příjem zakázek ve třetím čtvrtletí a počítáme s tím, že výrobu nových zařízení zahájíme v nadcházejícím roce. To dokazuje, že naše adresné koncové trhy, jako především strukturálně rostoucí potisk obalů, jsou skutečně těmi správnými. Odpovídajícím způsobem vnímáme naše osvědčené široké portfolio produktů i nadále jako úspěšné a vedoucí k cíli.“ Andreas Pleßke doplňuje: „K tomu přichází, že „udržitelnost“ jako společné téma nabírá stále více na významu jak u zákazníků, tak i firem. Proto jsme velmi hrdí na to, že jsme jako první výrobce tiskových strojů přispěli na „Healthy Printing Initiative“ a byli jsme potvrzeni jako člen projektu „Holy Grail 2.0“, čímž jsme dále posílili naše ústřední téma budoucnosti udržitelného firemního rozvoje.“ Přečtěte si více o ofenzivě udržitelnosti Koenig & Bauer také v aktuální pololetní zprávě 2021.

Program na zvýšení efektivnosti P24x má pozitivní vliv na vývoj výsledku – i přes pokles obratu z důvodu pandemie Covid 19

Obrat koncernu ve výši 493,2 mil. € k 30. červnu 2021 se pohyboval z důvodu pandemie Covid-19 pod hodnotou předchozího roku 515,7 mil. €. Sekvenčně se podařilo navýšit obrat ve druhém čtvrtletí 2021 v porovnání s prvním čtvrtletím 2021 o přibližně 2,5 %. Hodnota přijatých zakázek 754,1 mil. € na konci června 2021 předčila o 15,9 % výši předchozího roku 650,4 mil. €. Navzdory nižšímu obratu koncernu se EBIT vyšplhal na 6,4 mil. € (předchozí rok: -19,8 mil. €). Zlepšení o 26,2 mil. € bylo možné dosáhnout především vedle efektu objemu a marže a nižšího využívání kurzarbeitu i efektu jednorázového výnosu v předchozím roce hlavně díky efektivnější realizaci personálních opatření P24x, které se projevují mimo jiné v úpravě rezervy pro program zvýšení efektivnosti, i díky úsporným efektům P24x a nižším výdajům na funkčnost. Skupina Koenig & Bauer dokázala především nahradit efekty úspor z využívání kurzarbeitu v předchozím roce dlouhodobými a udržitelnými opatřeními v rámci P24x. Tím se zlepšila EBIT marže z -3,8 % na 1,3 % v prvním pololetí 2021. Výsledek koncernu vzrostl k 30. červnu 2021 z -24,3 mil. € v předchozím roce na 1,1 mil. €. To odpovídá podílovému výsledku na akcii 0,05 € (30.06.2020: -1,48 €).

Výrazné zlepšení cashflow i díky snížení částky čistého pracovního kapitálu a návrat netto finanční pozice v podmínkách Covid-19

V prvním pololetí 2021 navíc došlo k výraznému navýšení jak operativního, tak i volného cashflow. Operativní cashflow se zlepšilo z -68,6 mil. € v předchozím roce na 26,5 mil. € ve vykazovaném období. Volné cashflow se zvýšilo také snížením částky čistého pracovního kapitálu na 14,3 mil. € (předchozí rok: -89,0 mil. €). Navíc došlo i přes celosvětově přetrvávající situaci Covid-19 také k výraznému poklesu netto finančního zadlužení na -36,7 mil. € (30.06.2020: -97,1 mil. €). S volně dostupnými likvidními prostředky více než 250 mil. € a podílem koncernového vlastního kapitálu 27,9 % je skupina finančně velmi dobře situována.  

Výrazně pozitivní obraz v segmentech – Special a Sheetfed s dvojciferným růstem příjmu zakázek

Jednotlivé segmenty byly v prvním pololetí 2021 různě dotčeny dopady pandemie Covid-19.

V segmentu Sheetfed se vyvíjel především příjem zakázek v prvním pololetí 2021 díky růstu např. ve velkoformátovém archovém ofsetu i u částí rodiny postpress velmi pozitivně a vzrostl o 30,1 % na 374,7 mil. € k 30. červnu 2021. Více než 60 % objednávek pochází z intenzivně rostoucího a vůči pandemii rezistentního trhu potisku obalů (skládané krabice a etikety). Obrat se vyšplhal na 293,3 mil. € a pohyboval se na úrovni předchozího roku (295,4 mil. €). Stav zakázek vzrostl o 44,7 % na 413,5 mil. €. EBIT výsledek se zlepšil na 7,0 mil. € (předchozí rok: -1,0 mil. €), obdobně se pohybovala EBIT marže na úrovni 2,4 % (předchozí rok: -0,3 %). Úprava rezervy na restrukturalizaci pro P24x pozitivně ovlivnila EBIT ve výši 7,2 mil. €.

V prvním pololetí 2021 byl příjem zakázek v segmentu Digital & Webfed silně zatížen dopady pandemie Covid-19. Nárůst u flexorotačních strojů pro flexibilní obaly nemohl nižší objednávky kotoučových ofsetových strojů vyrovnat. I investiční zdrženlivost způsobená pandemií v oblasti digitálního tisku dekorů a potisku vlnité lepenky vedla k poklesu o 25,9 % v příjmu zakázek na 42,0 mil. €. Stav zakázek se snížil z 85,5 mil. € na 45,5 mil. €. Obrat se však zvýšil o 9,2 % na 64,1 mil. €. EBIT dosáhl -11,0 mil. € po -12,3 mil. € v období předchozího roku, což odpovídá EBIT marži -17,2 % po -21,0 % v předchozím roce. Úprava rezervy na restrukturalizaci pro P24x negativně ovlivnila EBIT ve výši 1,5 mil. €.

Příjem zakázek v segmentu Special předstihl výší 218,7 mil. € o 45,1 % hodnotu předchozího roku. Ve všech oblastech (Banknote Solutions: ceninový a bezpečnostní tisk; MetalPrint: kovové obaly; Coding: řešení značení pro všechny obory; Kammann: přímá dekorace dutých předmětů ze skla, plastu a kovu) objednávky v porovnání s předchozím rokem vzrostly. V červnu dosáhla společnost MetalPrint nejvyššího čísla v příjmu zakázek ve firemní historii, po obtížném prvním půlroce 2021. Stav zakázek se zvýšil k 30. červnu 2021 o 7,9 % na 307,5 mil. €, přičemž se obrat snížil o 25,7 mil. € na 148,6 mil. €. EBIT výsledek se zlepšil z -6,2 mil. € na 6,9 mil. €, čemuž odpovídala i EBIT marže 4,6 % po -3,6 % v předchozím roce. Úprava rezervy na restrukturalizaci v rámci programu P24x pozitivně ovlivnila EBIT ve výši 16,0 mil. €. V předchozím roku činil EBIT očištěný o jednorázový výnos na základě úspěšného výsledku právního sporu (4,2 mil. €) -10,4 mil. €.

Pro rok 2021 očekáván lehký organický růst obratu dosahujícího nyní 7 - 10 % při EBIT marži 2 % – střednědobé cíle potvrzeny

Jak již bylo zmíněno, podařilo se skupině Koenig & Bauer i v prvním pololetí 2021 úspěšně realizovat další opatření programu na zvýšení efektivnosti P24x. K tomu patří i rozhodnutí představenstva ze dne 23. června 2021, kdy díky dosažení personálních cílů v rámci programu P24x v německých závodech pro rok 2021 a 2022 nedojde k žádným výpovědím z provozních důvodů. Dr. Andreas Pleßke, mluvčí představenstva společnosti Koenig & Bauer AG, vysvětluje: „Tím jsme ukázali, že dokážeme pokojně realizovat velké programy na snižování personálu, které jsou nutné z důvodu celosvětových hospodářských a negativních změn i neustálou proměnou potřeb zákazníků.“ Tím se snížily původně plánované krátkodobé a střednědobé jednorázové náklady na personální opatření o téměř 20 mil. € na cca 37 mil. €. Ty byly původně vytvořeny ve třetím čtvrtletí 2020 jako rezerva na restrukturalizaci ve výši 57,6 mil. € a ovlivnily na straně výdajů v hospodářském roce 2020 výsledek koncernu. Takto vzniklý jednorázový výnos 20 mil. € pozitivně ovlivní odpovídajícím způsobem výsledek koncernu a free cashflow, přičemž s ním nebylo počítáno v prognóze pro rok 2021.

Dr. Stephen Kimmich, CFO společnosti Koenig & Bauer AG: „Pro hospodářský rok 2021 očekáváme na základě našeho vysokého stavu zakázek a příjmu zakázek, ale i na základě navýšení prognózy Mezinárodního měnového fondu a našeho oborového svazu VDMA pro celohospodářské, ale i oborové rámcové podmínky organický růst obratu koncernu z nynějších 7 - 10 % na 1.100 - 1.135 mil. € (doposud: nárůst o 4 % na 1.070 mil. €). Na straně výsledku se počítá po zrychleném nasazení očekávaných efektů úspor z P24x a efektivnější realizaci s tím spojených personálních opatření s  EBIT marží 2 %. Přičemž přetrvávající nedostatečné dodávky a s tím související růst cen materiálu i opětovná cestovní omezení, také způsobené výskytem mutací viru Covid-19, i nadále zatíží druhé pololetí 2021. Po ukončení programu na zvýšení efektivnosti plánovaného na čtyři roky usilujeme o úroveň obratu 1,3 mld. € a EBIT marži minimálně 7 % i snížení hodnoty čistého pracovního kapitálu na maximálně 25 % ročního obratu. Také v prvním pololetí 2021 jsme se tomuto cíli díky aktivnímu managementu pracovního kapitálu o kousek přiblížili.“

Veletrh China Print v Pekingu otevřel své brány od 23. do 27. června a návštěvníci se potkávali na prvním „osobním“ veletrhu v oboru po více než roce. Společnost Koenig & Bauer rezervovala stánek o rozloze téměř 1 000 metrů čtverečních a uvedla světovou premiéru nové generace ofsetových tiskových strojů Rapida 105 pod hlavičkou „We print your world“.

Každý den se konala ukázka šestibarvového stroje s lakovací jednotkou a prodlouženým vykladačem (max. formát archu 720/740 × 1050 mm) na řadě praktických živých vystoupení. Při nich stroj vyráběl široké spektrum kartonážních produktů (vysoce kvalitní skládací kartony a věšáky na dveře) a papíru (plakáty s obrazy krajiny a zvířat). Plánovaná představení umožnila ukázat různé typy změny tiskových úloh, přičemž se předvedly nejen změny obrazu a substrátu, ale také demonstrace odpojení a opětného zapojení jednotlivých tiskových jednotek. Návštěvníci veletrhu tak získali okamžitý dojem z výjimečného výkonu nové Rapidy 105, a to jak v tiskové produkci, tak během přípravy na další zakázku.

Technologie formátu B1 zaměřená na budoucnost

Tiskový stroj byl navržen na základě řady Rapida 106 a Rapida 106 X a vyznačuje se upgradem automatizačních komponent, zvýšenou rychlostí tisku a řadou designových řešení typických pro stroje Rapida, jako je například

• Komplexní funkce přednastavení
• Univerzální systémy chytačů s jediným nastavením pro všechny substráty
• Ekologicky šetrné mycí systémy CleanTronic založené na mycí tkanině
• Sušicí systémy VariDry
• Měřicí a inspekční systémy pro zajištění kvality

Systém vedení archu je další významná část stroje, která prošla opakovanou optimalizací - což je obzvláště zřejmé z nakládacího stolu s jediným centrálním podtlakovým pásem. Tyto upgrady umožní tiskovým společnostem zvládnout stejně dobře jak současné tak i budoucí výzvy.

Díky své vysoké flexibilitě ve zpracování různých materiálů (standardně 0,06 - 0,7 mm nebo až 1,2 mm s volitelným balíčkem pro manipulaci s kartonem nebo vlnitými lepenkami) a široký rozsah možností konfigurace až s osmi tiskovými jednotkami, stejně jako obracecí zařízení pro tisk 4/4, zařízení pro inline lakování, zařízení pro nanášení fólie za studena, archovací zařízení web-to-sheet a rozmanité možnosti logistiky, Rapida 105 je dokonalým řešením pro komerční tiskárny, tiskárny obalů i výrobce etiket. Tato nová generace tiskových strojů umožní tiskovým společnostem vyrábět jejich výrobky ještě lépe a flexibilněji než kdykoli předtím.

Kromě toho řada systémů pro měření a regulaci soutisku a vybarvení, stejně jako monitorování výroby pomocí inspekčního systému QualiTronic PrintCheck, zaručuje dokonalou kvalitu tisku.

Zajímavé video: https://www.youtube.com/watch?v=YMDyrn4AuXY

Kompletně virtuální oborový veletrh virtual.drupa 2021 proběhl letos od 20. do 23. dubna. Společnost Koenig & Bauer se samozřejmě jako tradiční podporovatel veletrhu zúčastnil i její virtuální podoby. Jeden z nejvýznamnějších výrobců tiskových strojů na ní vystoupil nejen s živými prezentacemi tiskových technologií, ale prezentoval mimo jiné i svůj obalový workflow a inteligentní digitalizační řešení. Návštěvníci virtuálního veletrhu měli možnost poprvé vidět stroj VariJET 106 pro digitální potisk skládaných krabiček v akci.

Těžištěm virtuální prezentace na veletrhu byla obalová produkce. Skládané krabičky, lepenky nebo folie - pro různá použití má Koenig & Bauer v portfoliu vhodná strojní řešení. Živě v akci bylo na virtuální Drupě možno vidět workflow pro produkci skládaných krabiček. Koenig & Bauer představila kompletní procesní řetěz od tisku přes výsek až k lepení na strojích Rapida 106 X, CutPRO X 106 a Omega Allpro 110.

Součástí veletržní prezentace Koenig & Bauer byl také krátký pohled do obalového a dekorového tisku s digitálním single-pass tiskovým strojem RotaJET a nesměla v ní chybět ani nejnovější CI flexotisková rotačka Evo XC, specialista na menší a střední náklady obalů.

Jedním z nejdynamičtěji se rozvíjejícím oborem v polygrafii je jistě oblast potisku a zpracování vlnité lepenky. Ani v tomto segmentu nezůstává Koenig & Bauer pozadu a na virtual.drupa proto představila své nejnovější stroje pro potisk lepenkových přířezů CorruJET (single-pass inkjet), CorruFLEX (flexotisk) a CorruCUT (flexotisk s rotačním výsekem).

Poprvé naživo v akci mohli návštěvníci vidět nový stroj VariJET 106 pro digitální potisk skládaných krabiček. Hybridní tiskový systém z dílny joint venture Koenig & Bauer Durst integruje osvědčenou inkjetovou technologii od společnosti Durst do platformy Rapida středoformátových ofsetových strojů Koenig & Bauer Sheetfed.

V rámci své přednášky v Conference Area hovořili specialisté Koenig & Bauer o tom, jak zasíťováním strojů, nasazením umělé inteligence a dalšími datovými činnostmi mohou tiskárny ještě účinněji formulovat své procesy.

“Raději bychom se byli s našimi zákaznicemi a zákazníky setkali osobně”, shrnuje Dagmar Ringel, vedoucí firemní komunikace a marketingu u Koenig & Bauer. „Ale po prvním odsunutí veletrhu drupa v minulém roce si pandemie vyžádala alternativní cestu pro produktové prezentace, diskuse a výměnu informací v branži i v roce 2021. Pevně věříme, že s našimi živými ukázkami, přednáškou i panelovou diskusí přinesli naši kolegové na obrazovku trochu pocitu toho pravého veletrhu”, říká Dagmar Ringel.

Customer Technology Center (CTC) ve Würzburgu dostalo vedle singlepass digitálního tiskového stroje RotaJET další stroj. Od dubna tam je v provozu pro předvedení našim zákazníkům stroj Evo XD 8 pro potiskování pružných obalů.

Člen představenstva Koenig & Bauer pan Christoph Müller: „S novým strojem máme teď možnost provádět tady ve Würzburgu pro naše zákazníky individuální specifické tiskové demonstrace. Buď virtuální, nebo přímo na místě.“

Tento přímo v kmenovém závodě vyrobený stroj Evo XD 8 je vysoce automatizovaný a špičkově vybavený flexotiskový stroj s centrálním cylindrem (CI) s interním obracením dráhy a inline řezacím zařízením před navíjením. Šířka tisku je 1270 mm a produkční rychlost až 500 m/min. Potiskovány mohou být různé folie a papíry až do 150 g/m² barvami na vodní bázi. Důsledná automatizace a solidní a ergonomicky promyšlená konstrukce umožňují špičkové výkony v kvalitě a produktivitě.

„S novým předváděcím strojem Evo XD v srdci Evropy podtrhuje Koenig & Bauer své ambice na stále rostoucím flexotiskovém trhu“, říká Luigi Magliocchi, jednatel Koenig & Bauer Flexotecnica.

Evo XD pro flexibilní výrobu vysoce kvalitních zakázek

CI flexotisková rotačka z úspěšné řady Evo XD je vhodná pro tisk barvami na bázi vody a/nebo rozpouštědel na nejrůznější materiály jako jsou fólie, velmi tenké a „breathable“ LDPE a kašírovaný materiál nebo také papíry. Poskytuje nejvyšší flexibilitu pro rozličné obalové aplikace a disponuje velmi účinným sušením. Stroj používá moduly aktuálních řad strojů Evo a je koncipován pro rychlé výměny zakázek, vysokou produktivitu také u malých a středních nákladů a minimální makulaturu při přípravě. Automatický nátiskový systém PrintTronic, vysoce účinná mycí funkce „Speedy Clean“, integrovaný 100% systém rozeznání tiskových chyb a funkce SmartRegister umožňují rychlý náběh produkce a kontinuální kontrolu kvality.

Koncern Koenig & Bauer („Koenig & Bauer“) dosáhl v hospodářském roce 2020 za náročných podmínek v rámci opatření covid-19 obratu 1,0 mld. € (2019: 1,2 mld. €). Pokles obratu o 17,4 % souvisí s opatřeními na utlumení pandemie covid-19, která byla zavedena vládami po celém světě. Především restrikce v oblasti cestování komplikovala mezinárodní aktivity prodeje i realizaci zakázek a projektů. Servis zaujímal v roce 2020 za „korona“ podmínek okolo 30 % z obratu koncernu. Tím bylo, i když pouze na základě srovnání s předchozím rokem, dosaženo nižšího obchodu s novými stroji a cílové hodnoty servisu 30 %. Objem přijatých zakázek, který poklesl o 14,6 % na 975 mil. € (2019: 1,1 mld. €), je právě tak ovlivněn omezením globálních ekonomických aktivit z důvodu pandemie covid-19 i investiční zdrženlivostí zákazníků pramenící ze vzrůstající nejistoty budoucího vývoje konjunktury.

Pokles obratu a přijatých zakázek však byl v roce 2020 pro koncern Koenig & Bauer výrazně nižší, než jaký zveřejnil oborový svaz VDMA pro celý obor tiskových strojů (pokles obratu oboru: 24,2 %; pokles přijatých zakázek oboru: 21,9 %). Stav zakázek Koenig & Bauer činil k 31. prosinci 2020 celkem 632 mil. € a byl o 7,9 % pod hodnotou rozhodného dne předchozího roku (31. prosince 2019: 686 mil. €).

Výsledek před úroky a zdaněním (EBIT) koncernu Koenig & Bauer dosáhl za rok 2020 celkem – 68 mil. € po částce 70 mil. € v předchozím roce. Navíc vedle poklesu obratu z důvodu opatření covid-19 zatížily EBIT jednorázové výdaje ve výši – 58 mil. € v rámci rozšířeného programu na zvýšení efektivnosti „P24x“ představeného na podzim 2020. Na druhé straně byl EBIT pozitivně ovlivněn jednorázovým výnosem z vyhraného právního sporu (4 mil. €) a jednorázovým výnosem z prodeje nemovitosti ve Frankenthalu (5 mil. €). Po očištění o zvláštní efekty se vyšplhal EBIT 2020 na částku –19 mil. €. I přes dopady pandemie došlo i u EBITu před zvláštními efekty k výraznému čtvrtletnímu oživení: Po –17 mil. € v prvním čtvrtletí bylo záporné číslo operativního výsledku před zvláštními efekty ve druhém čtvrtletí již pouze jednomístné (–7 mil. €), ve třetím čtvrtletí došlo téměř k „break-evenu“ (–1 mil. €) a v závěrečném čtvrtletí byl zaznamenán lehce pozitivní EBIT před zvláštními efekty 6 mil. €.         

Po zohlednění výsledku úroků ve výši cca –6 mil. € (2019: –6 mil. €) zaznamenal koncern Koenig & Bauer 2020 výsledek před zdaněním (EBIT) –73 mil. € po 64 mil. € v předchozím roce. Daňové zatížení 2020 se vyšplhalo na 30 mil. € (předchozí rok: 12 mil. €). Vyšší daňové náklady ve vykazovaném roce vyplývají především z oprávek aktivních odložených daní z převodů ztrát, které nebyly v rámci sestavování nových integrovaných pětiletých plánů uznány. Koncernový výsledek –103 mil. € (2019: 52 mil. €) odpovídá výsledku á akcii –6,27 € (2019: 3,15 €).

Dr. Andreas Pleßke, mluvčí představenstva Koenig & Bauer AG, vysvětluje: „Pokud se podíváme na vývoj přijatých zakázek, držela se skupina Koenig & Bauer v obtížném roce 2020 lépe než celkový průměr našeho oboru. Při veškeré možné ostražitosti za i nadále velmi nejistých ekonomických rámcových podmínek to hodnotíme jako znak toho, že naším portfoliem strojů a výkonů sázíme na správné koncové trhy i trhy budoucnosti. Tak například potisk vlnité lepenky by mohl v časech vzrůstajících internetových obchodů v příštích letech zaznamenat výrazný nárůst. Také potisk obalů pro potravinářské, kosmetické a farmaceutické produkty se ukazuje jako fungující a rostoucí trh. Abychom co možná nejlépe představili zákazníkům z těchto oborů výkonnost našich zařízení, rozšířil koncern Koenig & Bauer závod v Radebeulu na globální Customer Experience Center. Zde nabízíme řešení pro výrobu obalů propojená s inovativní technikou tisku, plochými a rotačními výseky, stroji na lepení skládaných krabiček a s automatizovaným tokem materiálu. Jsme přesvědčeni o tom, že posílíme a dále vylepšíme naši pozici na trhu v oblasti potisku obalů.“

I vývoj segmentů výrazně poznamenán pandemií covid-19

I na úrovni jednotlivých segmentů v roce 2020 byl viditelný značný pokles došlých zakázek, obratu a EBITu 2020 způsobený pandemií covid-19 i rezervami pro zavedení programu na zvýšení efektivnosti P24x.

Je třeba vyzdvihnout, že v segmentu Sheetfed došlo k poklesu přijatých zakázek o pouhých 5,5 %. Zde byl v hospodářském roce 2020 zaznamenán nárůst v archovém ofsetu středního a velkého formátu, i strojů na lepení skládaných krabic, které byly objednány především zákazníky z oblasti potisku obalů. Ve čtvrtém čtvrtletí vzrostl v segmentu Sheetfed objem přijatých zakázek na 178 mil. €, který se vyhoupl nad úroveň předchozího roku (Q4 2019: 166 mil. €).

V posledním čtvrtletí 2020 byl v segmentu Digital & Webfed uveden do provozu první stroj CorruFLEX pro výrobu vysoce kvalitních potištěných obalů společnosti THIMM se specializací na potisk vlnité lepenky v závodu v Rumunsku. Tím jsou v současnosti na trhu úspěšně umístěny všechny tři typy strojů rodiny Corru pro přímý potisk vlnité lepenky.

V segmentu Special vykázaly Banknote Solutions, Kammann a Coding v náročném korona-roce 2020 pokles přijatých zakázek. Oproti tomu zaznamenal MetalPrint v roce 2020 jejich nárůst.

Pozitivní operativní cashflow, dobrý základ vlastního kapitálu

Operativní cashflow koncernu Koenig & Bauer se pohybovalo v hospodářském roce 2020 v pozitivních číslech a činilo 12 mil. € (2019: –8 mil. €). K tomuto pozitivnímu vývoji přispěl především pokles hodnoty zásob. Pracovní kapitál se snížil z 349 mil. € v předchozím roce na nynějších 344 mil. €. Došlo k výraznému zlepšení cashflow v hospodářském roce 2020 z – 52 mil. € v předchozím roce na nynějších  – 24 mil. €.

S vlastním kapitálem 342 mil. € (konec 2019: 433 mil. €) dosáhl koncern Koenig & Bauer dobrého podílu vlastního kapitálu 25,9 % (konec 2019: 30,6 %).

Pro rok 2021 se očekává lehký organický růst obratu a vyrovnaný EBIT

I přes dále obtížně odhadnutelné budoucí dopady pandemie covid-19 na ekonomické prostředí koncernu Koenig & Bauer a vliv současných platných omezení cestování počítá podnik v roce 2021 s lehce pozitivním vývojem obchodu. Tato prognóza platí za předpokladu, že pokračujícím očkováním, která pokryjí i mutace viru covid-19, budou zrušeny současné restrikce.

Na tomto pozadí očekává Koenig & Bauer pro rok 2021 lehký organický růst obratu cca 4 % na 1,07 mld. €. Zároveň se po úspěšném spuštění programu na zvýšení efektivnosti P24x a po nasazení očekávaných efektů úspor počítá pro rok 2021 s vyrovnaným EBIT výsledkem.

Realizace programu P24x zatíží v roce 2021 volné cashflow a povede k negativnímu volnému cashflow ve výši dvoumístného čísla v řádu milionů euro.

Dr. Stephen Kimmich, CFO Koenig & Bauer AG: „Stav zakázek ve výši více než 630 milionů euro je dobrým výchozím bodem pro plánovaný rozvoj koncernu Koenig & Bauer v roce 2021. Nasazením opatření na zvýšení efektivnosti v rámci programu P24x jsme navíc nastavili důležité možnosti zlepšení naší profitability. V roce 2021 by se to mělo již projevit vyrovnaným EBIT výsledkem. Po ukončení programu na zvýšení efektivnosti naplánovaného na čtyři roky usilujeme, jak bylo oznámeno na podzim 2020, o úroveň obratu 1,3 mld. € a EBIT marži minimálně 7 % i snížení pracovního kapitálu na hodnotu maximálně 25 % ročního obratu.“

Hospodářská zpráva je k dispozici ve formátu PDF zde

Na podzim loňského roku zahájila společnost SDV v Drážďanech výrobu na stroji Rapida 106 X. U tohoto high-end stroje středního formátu (max. formát archu 740/750 x 1.060 mm) se jedná o technologii archového ofsetového tisku nejnovější generace: V zařízení je integrován ještě před tiskovými jednotkami plně vybavený rotační výseková jednotka CutPRO X pro rilování a výsek tiskovin. Následuje osm tiskových jednotek s obracením archu pro oboustranný tisk 4/4, lakovací věž a prodloužení vykladače. Tak lze mailingy plně automatizovat a s vysokým stupněm zušlechtění vyrábět inline pouze při jednom průchodu archu strojem.

Franz Schiederer, jeden ze dvou jednatelů společnosti, vysvětluje: „Stroj symbolizuje životní postoj společnosti SDV, neboť je inovativní a přispívá k životaschopnosti našeho podniku.“ Stává se nezbytností pro informačního logistika, k jehož tvorbě přidané hodnoty dochází v jiných oblastech. S malým počtem personálu lze vyrábět komplexní tiskoviny pouze při jednom průchodu archu. To optimalizuje logistiku, šetří plochy pro meziskladování a vede ke kratším výrobním cyklům ve štíhlých procesech.

Vysoký podíl perforací

Přibližně 80 procent tiskovin se perforuje. Přitom se většinou jedná o oddělitelné pohlednice nebo kupony. Tento vysoký podíl byl zásadní pro rozhodnutí integrovat do zařízení výsekovou jednotku CutPRO X. Plnohodnotný výsek se vyznačuje krátkou dobou přípravy, která je srovnatelná s cca pěti minutami na výměnu zakázek na tiskových a lakovacích jednotkách. Kromě toho lze formy použít opakovaně.

Maximální produkční výkon činí při použití výsekové jednotky 15.000 archů/hod. Jen u vysloveně náročných potiskovaných materiálech, například v oblasti potisku tenkých materiálů, běží Rapida 106 X o něco pomaleji. Vedle vysokého výkonu, který překračuje dosavadní technologii přibližně o 20 procent, profituje společnost SDV z vysloveně krátkých časů na přípravu. Rapida 106 X běží „stabilněji a spolehlivěji“, tolik celkový dojem jednatele.

To je také potřebné, jelikož i v dialogovém marketingu jsou zakázky stále častěji menší a vícevrstvé. Proto jsou přípravné časy a vysoká flexibilita důležitými tématy.  

Technologie s vedoucím postavením na trhu

K nejdůležitějším funkcím na stroji Rapida 106 X patří mimo jiné QualiTronic PDFCheck. Systém pro měření a regulaci kontroluje arch za archem nejen kvalitu tisku, ale provádí i inspekci a porovnává s PDF z prepressu. „Toto vybavení nám umožňuje vyrábět i navzdory vysokému cenovému tlaku beze ztrát“, uvádí Franz Schiederer. „A to ve stabilně nejvyšší kvalitě.“

Vynikající systém měření a regulace a mnoho technických vymožeností jako beználožkové nakládání DriveTronic SIS přesvědčili kompetentní pracovníky společnosti SDV o inovačním přístupu firmy Koenig & Bauer. Proto podnik poprvé investoval do zařízení Rapida. Díky svému vybavení, které přesně odpovídá potřebám zákazníků, přinese podniku maximální užitek – i v budoucnosti. Další výhodou je blízkost výrobce. Kromě toho přitahuje Rapida 106 X svým designem pozornost jako magnet a zapadne skvěle do prostředí tiskárny, která nabízí svým zaměstnancům moderní technologii a nejlepší možné pracovní prostředí.

Aktivní ve třech tiskových technikách

Od roku 2003 se tři podniky firmy SDV věnují ve dvou výrobních závodech (Drážďany a Weidenberg bei Bayreuth) přímému a dialogovému marketingu. Více než 280 milionů mailingů s tendencí růstu opustí každoročně podnik. Vyrábějí se přitom digitálním, archovým a kotoučovým ofsetem. Výběr tiskového procesu určují tři kritéria: formát, gramáž a náklad, resp. fragmentace produktů.

Struktura zákazníků firmy SDV je skutečně široká. Patří sem obchodníci, finančníci, energetické firmy, pojišťovny, cestovní kanceláře a zástupci dalších oborů, resp. jejich agentury, mezi nimi 13 DAX koncernů. Profitují z toho, že 100 procent výroby jejich dialogové pošty se realizuje v německém podniku, který je certifikován podle ISO 9001 a ISO 27001 (systém řízení bezpečnosti informací). S bezpečností dat se pojí vysoké standardy kvality a možná i jedinečnost produktů.

K tomu přichází stabilita firmy SDV jako dodavatele. Vedle technické koncepce, tisku, personalizace/individualizace a optimalizace rozesílání mailingů nabízí SDV svým objednatelům obsáhlé balíčky, aby cíleně a podle umístění závodu oslovili lidi prostřednictvím dalších digitálních kanálů.

Speciální životní postoj

Díky stroji Rapida 106 X se zvýšil podíl výroby v Drážďanech, takže ke tvorbě přibližně poloviny přidané hodnoty dochází v každém ze dvou výrobních závodů. To se také projevuje na počtu zaměstnanců. Jak v Bavorsku, tak i v Sasku zaměstnává tisková a mediální společnost 115 pracovníků. Obrat se pohybuje mezi 30 a 32 miliony euro.

Zákazníci, kteří poprvé navštíví některý ze závodů, jsou často překvapeni: osloví je nejen moderní vybavení, ale i architektura budovy. Futuristický design se přenáší až do kanceláří a některých výrobních oblastí.

Rondo Ganahl odhaluje plány na vlastní centrum digitálního tisku. Investice do stroje Delta SPC 130 společnosti Koenig & Bauer Durst přinesla významný nárůst obratu a udává směr.

Delta SPC 130 se svojí technologií založenou na tisku vodou ředitelnými barvami splňuje požadavky produktů obalového průmyslu pro potravinářství. Rondo počítá s velkým potenciálem technologie s krátkou dobou přípravy a současně vynikající kvalitou tisku na úrovni ofsetu.

Již na podzim 2021 má být v rakouském závodu v St. Ruprecht an der Raab otevřena nová výrobní hala pro digitální tisk jako odpověď na průběžný růst obratu. Před třemi lety zahájil podnik skupiny Rondo, jako jeden ze šesti v Evropě, digitální výrobu. Přibližně 90 % zakázek digitálního tisku firmy Rondo přichází od potravinářského průmyslu.  

Karl Pucher, jednatel společnosti Rondo Ganahl, St. Ruprecht an der Raab, říká: „Tradičně jsme pracovali s technologií flexotisku a ofsetu a již dlouho přemýšleli o zahájení digitální výroby. Před třemi lety jsme se rozhodli jít touto cestou. Jsme velmi rádi, že jsme tento krok učinili. Digitální produkce vlnité lepenky rostla doposud každý rok o 25 až 30 % a zákazníci u nás i nadále objednávají, což je pro nás velmi důležité.“

„V pandemii zažíváme, že časy na přípravu se zkracují a předlohy se velmi často mění během krátké doby. Díky naší možnosti digitálního tisku jsme flexibilní a dokážeme požadavky splnit během zvlášť krátké doby. To přesně vyžadují tržní produkty. Delta SPC 130 s technologií založenou na tisku vodou ředitelnými barvami společnosti Durst nabízí řešení, které potřebujeme pro dodávky potravinářskému průmyslu. Růst objemu zakázek byl před časem tak velký, že jsme se rozhodli postavit nové zařízení pro digitální tisk."

Pucher dodává: „My jsme nekoupili jen tak nějaký stroj. Vstoupili jsme do celého systému, který zahrnuje i software pro oblasti jako management zakázek, management barev a automatizace. Digitální tisk dává i odpovědi na globální diskuzi o používání plastových obalů, což se samozřejmě týká i potravinářství a bezpečnosti. Použitím bezpečných barev pro potravinářství pro primární a sekundární obaly dokážeme vyrobit obaly z vlnité lepenky, které mohou sloužit i jako alternativa plastu. S tímto systémem, který mohu skutečně doporučit, jsme dobře vyzbrojeni.“

Robert Stabler, jednatel firmy Koenig & Bauer Durst: „Vzhledem k rychlým poptávkám zjišťují následní zpracovatelé stále více a více, že potřebují spolehlivé, mnohostranné, kompletní řešení, aby byli schopni splnit požadavky žádaných položek na rychlou realizaci jejich zakázek. Společnost Rondo je skvělým příkladem toho, jak se podniky snaží zajistit plynulý průběh zakázek jejich zařízeními tak, že investují do kompletního workflow a systémů managementu barev. S firmou Rondo jsme navázali velmi úzkou a partnerskou spolupráci. Tak mohou týmy splnit nové požadavky, včetně používání tiskových vodou ředitelných barev a zajistit dodržení bezpečnosti potravinářských obalů pro primární obaly.“

Díky důvěryhodné a profesionální spolupráci mezi společností Koenig & Bauer a skupinou THIMM bylo možné minimalizovat opožděné uvedení do provozu z důvodu celosvětové pandemie Covid-19. Christoph Müller, člen představenstva Koenig & Bauer AG: „Pokračujeme důsledně v naší nastoupené cestě. Uvedli jsme nyní úspěšně na trh všechny naše tři nové stroje, CorruJET, CorruCUT a CorruFLEX a budeme pracovat na tom, abychom i v tomto segmentu stanovovali měřítka.“

CorruFLEX – vysoce kvalitní Flexo Postprint na vlnitou lepenku

Současně s vývojem High Board rotační výsekové linky, stroje CorruCUT, bylo koncipováno a konstruováno nové zařízení CorruFLEX pro vysoce produktivní výrobu potištěných archů vlnité lepenky v nejvyšší flexotiskové kvalitě. Jedinečný komplexní koncept za použití nejmodernějších technologií a funkcí v kombinaci s jednoduchou a intuitivní obslužností. CorruFLEX nabízí množství jedinečných prvků jako například nakladač s podtlakovými pásy bez vtahovacích hřídelí nebo moderní systém výměny rastrových válců. Stroj lze provozovat jako stand alone řešení nebo v lince s běžnými stroji pro plochý výsek.