- Nejnovější tiskový stroj Rapida 106 X nabízí pro výrobu etiket nejvyšší rychlost 20 000 archů/h, výjimečnou produktivitu a vynikající kvalitu tisku
- Vynikající 50% navýšení produktivity vychází z kompletního workflow výroby etiket - od tisku a vysekávání - ve spojení s unikátním novým rotačním výsekem Koenig & Bauer CutPRO X 106
- S nárůstem poptávky spoléhají výrobci in-mould etiket na stroje Koenig & Bauer
Vzhledem k tomu, že výrobci značek stále více požadují všechny typy vysoce kreativních a informativních etiket tištěných ofsetem, obracejí se tiskárny etiket na společnost Koenig & Bauer kvůli nejvyšším rychlostem produkce, vynikající kvalitě tisku a osvědčeným balíčkům substrátů, které dodávají poutavé etikety konzistentní se zákaznickým brandem.
„S rostoucí poptávkou po etiketách zvyšujeme naši vedoucí roli na tomto velmi důležitém trhu,“ říká Chris Travis, technologický ředitel společnosti Koenig & Bauer. "Tento trh je jedním z našich hlavních pilířů spolu s packagingem a akcidencí a my jsme hluboce odhodláni vyvíjet nejnovější technologie a funkce speciálně pro každý segment trhu."
Zatímco se předpokládá, že americká poptávka po etiketách vzroste v roce 2025 o 3,3% ročně na 20,6 miliard USD, společnost Koenig & Bauer zaznamenává „výrazný růst“, zejména právě v Severní Americe, ale obecně na celém světě. Co táhne přední tiskárny etiket k investici do technologie společnosti Koenig & Bauer? Travis říká, že v drtivé většině to bylo díky špičkové technologii firmy, která přesvědčila tiskárny etiket k přechodu ke společnosti Koenig & Bauer. "Naše stroje vyrábějí etikety rychlostí 20 000 archů/h na rozdíl od jiných technologií na trhu," dodává. "Máme zákazníky, kteří na našich strojích neustále překonávají výrobní rekordy."
To, co odlišuje společnost Koenig & Bauer, je její jedinečný kompletní proces od vstupu substrátu po vyložení etiket. Začíná to spuštěním nové řady stroje Rapida 106 X vysokou rychlostí 20 000 archů/h. Tiskový stroj, který je opatřen poutavým černošedým tělem s osvětlenými skleněnými bočními panely, nabízí výrobcům etiket nejvyšší produktivitu a optimalizovanou výrobu a efektivitu. Využívá pokročilé inovace společnosti Koenig & Bauer, jako je DriveTronic SIS, jedinečný systém vyrovnání archu bez boční náložky, který umožňuje přesné boční vyrovnání nejtenčích materiálů při maximální rychlosti, což je součást důležitého balíčku funkcí pro potisk etiket, QualiTronic PDFCheck, systém kontroly obrazu, který srovnává každý tištěný arch s daty z PDF z předtiskové přípravy nebo QualiTronic ColorControl, inline systém kontroly vybarvení, který měří každý arch. Tyto unikátní funkce jsou nesmírně důležité pro moderní výrobu etiket, kdy každá etiketa musí být konzistentní a musí obsahovat příslušné informace.
"Všechny naše tiskárny etiket mají své stroje Rapida vybavené našimi špičkovými systémy kontroly kvality a vybarvení," říká Chris Travis. "Značky si velmi dobře uvědomují, že jejich etikety musí na regálech obchodu vypadat stejně." Konzistence je klíčová a naše stroje Rapida přinášejí výsledky. “
Travis říká, že zařízení společnosti Koenig & Bauer je výrazně produktivnější díky cestě etikety přes tiskový stroj rovnou do rotačního výseku. Její inženýři vyvinuli produktivnější systém pro výrobu více etiket díky tomuto rychlému systému. Na rozdíl od akcidenčních tiskáren nebo tiskáren obalů vyžadují výrobci etiket specifické substráty a společnost Koenig & Bauer vyvinula řadu balíčků substrátů vyvinutých pro sofistikovanou výrobu etiket. Patří mezi ně velmi tenké materiály, plasty a papír, v závislosti na typu vyráběné etikety.
Dynamický nárůst výroby in-mould etiket je pro společnost Koenig & Bauer dalším důležitým segmentem. "Tisk in-mould etiket se provádí na plast tenký až 50 mikronů a představuje značnou výzvu. Díky naší jedinečné koncepci transportu archu, od řezačky archů z role až po vykladač, jsme schopni efektivně a úspěšně tisknout in-mould etikety nejvyšší rychlostí“ říká Travis. „Jsme také lídrem na trhu LED UV sušení, což významně ovlivňuje trh IML etiket, pokud je možné tisk na etiketě vytvrdit zářením. Jelikož je tento typ etiket vytištěn na tak tenkých podkladech, může být při procesu sušení náchylný ke zkreslení. LED UV nevyzařuje téměř žádné teplo, takže poskytuje lepší kontrolu nad výrobním procesem, umožňuje vylepšený soutisk a poskytuje vyšší kvalitu. Zároveň řeší potřebu zkracování doby sušení a využití plného stohu ve vykladači.“
Společnost Koenig & Bauer klade na trh etiket tak velký důraz, že ve svém novém Customer Experience Center v Německu věnovala jednu samostatnou oblast právě etiketám a dala vzniknout specializovanému Label Center. Návštěvníci mohou být svědky celého procesu výroby etiket na novém sedmibarvovém stroji Rapida 106 X s lakovací jednotkou a unikátním rotačním výseku CutPRO X. Tento nový stroj je vybaven nakladačem DriveTronic, systémem SIS (Sensoric Infeed System), systémem vedení archů a vykladačem AirTronic a poskytuje rychlou automatizaci při změně úlohy a intuitivní koncepci ovládání.
"Naši severoameričtí zákazníci z oblasti in-mold etiket sklízejí plody spolupráce s Koenig & Bauer a užívají si obrovských výhod svého kompletního workflow etiket na strojích Rapida 106 X a CutPRO X 106 s až 50% zvýěšením produktivity výroby od řezání archů z role přes tisk, vysekávání, vylupování až po separaci užitků,“ uzavírá Chris Travis.