Plochý výsekI-PRESS 106 K

Série I-PRESS představuje tu nejnovější generaci špičkových výsekových strojů firmy KBA-IBERICA AG. Tyto stroje jsou konstruovány podle vysokého standardu kvality firmy KBA-IBERICA a vyráběny ve vlastními silami vyvinutém výrobním procesu v našem výrobním závodě v Barceloně tak, aby zaručovaly dlouhou dobu životnosti a vysokou produktivitu. Díky rozsáhlé elektronické výbavě patří série I-PRESS k těm nejrychlejším a nejpřesnějším zařízením na světě.

Série I-PRESS může být navíc vybavena novým systémem optického rejstříku podle tiskových značek OPMR (Optical Print Mark Register) pro vyrovnávání polohy čelní a boční hrany archů. Plně automatický Nonstop nakladač a kompletní stohová logistika nahrazují jinak obvyklou ruční manipulaci s přicházejícími a odcházejícími stohy.

  • Mnohostrannost série I-PRESS umožňuje vysekávat různé potištěné materiály, mimo jiné papír, umělé hmoty, karton a vlnitou lepenku.
  • Díky širokým možnostem volby opčního příslušenství si naši zákazníci mohou nakonfigurovat právě ten jejich „perfektní“ výsekový stroj a pokrýt tak veškeré individuální nároky svých obalových zakázek.
  • Nový vylamovací automat jednotlivých užitků I-PRESS 106 K je technicky pokrokovým řešením pro ty uživatele, kteří kladou důraz obzvláště na vysoké produkční výkony, vynikající přesnost rejstříku, vysoké standardy kvality, jednoduchou manipulaci a krátké doby příprav.
  • Tato nejnovější generace archových výsekových strojů s plochým výsekem firmy KBA-IBERICA používá inovativní technologii nástrojů tak, aby bylo možné zpracovávat rychle a jednoduše celé archy. Jako výsledek konsekventního využívání synergických efektů a úzké spolupráce s výrobci (výsekových) nástrojů z daného regionu je tato technologie příkladem pro neustálé zlepšování našich produktů.

    1. Automatická nakládací hlava slibuje rychlou a jednoduchou přípravu a zajišťuje spolehlivé zpracovávání širokého sortimentu potiskovaných materiálů. V souhře s automatickým vyrovnáváním (polohy) stohu je zaručen perfektní průchod archů strojem. Perfektní utěsnění systému s vakuem kromě toho slouží k lepší regulaci nasávaného i foukaného vzduchu.

    2. Ruční Nonstop nakladač pro nepřerušovanou produkci.

    3. Vyvýšení stroje pro to, aby bylo možné zpracovávat vysoké stohy.

    • Maximální výška stohu v nakladači = 1690 mm.
    • Maximální výška stohu ve vykladači = 1400 mm.

    4. Stranové vyrovnání polohy stohu pomocí revolučního laserového systému, aby byla zaručena absolutně přesná poloha stohu.

    5. Kompletní kontrola přivádění archů na dotykovém displeji. Obsluha může příchod archů na čelní náložky bez problému zrychlit nebo zpozdit, aby mohla optimalizovat rejstřík při vysokých produkčních rychlostech.

    6. Nakládací stůl je z nerezového plechu s antistatickou úpravou. Díly příslušenství nejnovější generace slouží k perfektnímu průchodu archů strojem. Díky inteligentnímu designu se současně minimalizuje jak náročnost obsluhy, tak, díky tomu, i doba přípravy.

    7. Čidlem řízený stranový rejstřík slouží k přesnému vyrovnání polohy archu ještě před vstupem do stroje. Stranová náložka tedy díky tomu nemá žádný mechanický doraz a zabezpečuje bezproblémové zpracování celého spektra potiskovaných materiálů. Kontrola dvojitých archů je integrovaná do stranové náložky.

    8. Nový induktivní systém čelních náložek pro absolutní přesnost rejstříku při zpracovávání potiskovaných materiálů všech druhů, plošných hmotností a vlastností i pro všechny stupně plošného pokrytí vytištěnými barvami. Skládá se ze čtyř čelních náložek, ovládaných servomotory z dotykového displeje.

    9. Manuální jemné nastavení pozice stranové náložky.

    10. Výsekové stroje nejnovější generace se systémem VARIOPLAN®-SYSTEM od IBERICA AG. Používáme pouze ty nejlepší evropské materiály a veškeré stroje se v našem výrobním závodě v Barceloně ručně seřizují. Naši zákazníci se díky tomu mohou spolehnout na dlouhou dobu životnosti a maximální výkon vysekávání. Díky síle svého výseku v hodnotě 300 tun jsou výsekové stroje firmy IBERICA AG ve své třídě jedinečné.

    11. Jednotlivé konstrukční skupiny strojů série I-PRESS jsou pohodlně ovládány z uživatelsky přívětivého dotykového displeje. Díky síťovému zapojení (IP) kromě toho můžeme poskytnout okamžitou podporu na dálku.

    12. Opčně se systémem pneumatických zámků uzavíracího rámu (Fast Flow®) pro perfektní ustavení pozice výsekové formy i pro krátké doby příprav.

    13. Stroj s vrchním rámem Quick-Lock pro vylamování a rozlamování s použitím speciálních nástrojů.

    • Stroj se standardním vylamovacím rámem nahoře a dole i s kompletním příslušenstvím pro ruční přípravu, nebo za použití (opčního) předpřípravného stolu.
    • Stroj se spodním vylamovacím rámem nahoře s univerzálními nástroji pro ruční přípravu, nebo pro použití (opčního) předpřípravného stolu.

    14. Vybavení speciálními nástroji „ImpulsBCN®“ slouží pro rychlou a jednoduchou přípravu vrchního rozlamovacího rámu na zpracovávání celých archů. Tento inovativní systém pochází z úzké spolupráce mezi BCN Troqueles (http://www.bcntroqueles.es/) a IBERICA AG, která oběma stranám umožňuje úspěšný růst ve prospěch jejich zákazníků.

    15. Poloautomatická výměna palet v kombinaci s Nonstop systémem pro zakládání prokladů do stohu slouží ke získání stability stohů ve vykladači. Potřebná seřízení, která se provádějí zadáními z dotykového displeje, je možné je uložit do paměti, aby se tím dále zkrátily přípravné časy u opakovaných zakázek.

    16. Veškerý odpad je z výseku po vylamování odstraňován dynamickým systémem likvidace odpadu.

    1. Stranové vyrovnání polohy archu podle tiskové značky. Tento systém, známý jako OPMR, umožňuje bezproblémové a bezdotykové vyrovnávání polohy archu v důsledku odchylek z tisku nebo z laminování. Jestliže není tisková značka vytištěna, je na dotykovém displeji snadno možné stanovit, že má být pro vyrovnání polohy archu použita konvenčním způsobem stranová náložka podle hrany archu.

    2. Vyrovnání polohy archu v podélné, směru podle tiskové značky. Tento systém, známý jako OPMR, umožňuje vyrovnávání polohy archu v důsledku odchylek z tisku nebo z podélného rozřezu pomocí kamerového systému. Jestliže není tisková značka vytištěna, je na dotykovém displeji snadno možné stanovit, že mají být pro vyrovnání polohy archu použity konvenčním způsobem čelní náložky podle hrany archu.

    3. Podesta s „měničem rámů“ pro zákazníky, kteří vyhledávají zvýšenou flexibilitu a rychlost při přípravě následujících zakázek.

    4. Automatický Nonstop nakladač pro nepřerušovanou produkci.

    5. Balíček antistatických úprav pro nakládací hlavu a nakládací stůl ke zlepšení produkčního výkonu při vysekávání umělých hmot.

    6. Systém vyhřívaného rámu, používaný při vysekávání a rilování plastových fólií.

    7. Předpřípravný stůl jak pro vylamování, tak pro rozlamování, určený pro přípravu následující zakázky v průběhu běžící produkce. Obsahuje:

    • Jeden standardní vrchní vylamovací rám s kompletním příslušenstvím.
    • Jeden standardní spodní vylamovací rám s kompletním příslušenstvím.
    • Jeden standardní spodní vylamovací rám s univerzálními nástroji.
    Objednat tištěné brožury
      Objednat